一、切削加工 切削加工时影响表面粗糙度的工艺因素可归纳为三个方面：刀具在工件表面留下的残留面积；切削过程的物理方面的原因以及刀具与工件相对位置的微幅变动。 1．切削过程中刀具在工件表面留下的残留面积 切削时，由于刀具的形状和进给量的影响，不可...

机器零件的加工质量，除加工精度外，表面质量也是极其重要的一个方面。所谓加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态。任何机械加工所得的表面，总是存在一定的几何形状误差。表面层材料在加工是受切削力、切削热等的影响，也将会使原有的物理力学性...

保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减少误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移法、就地加工法以及误差平均法等。下面结合实例对上述几种方法予以讨论。 一、直接消除和减小误差 这种方法是生产中应用较广的一种基本方法，它是在查明产生...

在加工一批工件中既有系统性误差的影响，也有随机性误差的影响。因此不能用单因素分析法来分析其因果关系，也不能从单个工件的检查结果去作结论。因为单个工件不能反映误差的性质和规律，单个工件误差的大小更不能代表整批工件的误差的大...

区别加工误差的性质是研究和分析加工精度极为重要的一环。不同性质的误差在加工中出现的规律和表现形式是完全不同的。误差按其在一批零件中出现的规律不同可归纳为两大类：系统性误差和随机性误差。 1．系统性误差 在顺次加工一批工件中这类误差的大小或方向...

1．内应力的概念 内应力也称残余应力，是指在没有外力作用下或除外力后构件仍残留的应力。具有内应力的零件，其应力状态极不稳定，总是有强烈的倾向要恢复到无应力的状态。即使在常温下，零件也会不断地缓慢地进行这种变化，直到残余应力消失为止。在这一过...

1．概述 在零件进行加工时，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，破坏了工件和刀具相对位置和相对运动的正确性，就会产生加工误差。据统计，在精密加工中，由于热变形引起的加工误差占总加工误差的 。在现代高精度、自动化生产中，工艺系统热变形...

工件与刀具、夹具夹装在机床上或工件装在夹具上，均应保证它们之间一定的相互位置关系，但由于定位、调整不可避免的存在误差，影响它们之间的相互位置关系，因而影响工件的加工精度。 定位误差在前面章节已详细讲解，这里不再赘述。 零件加工的每一个工序中...

1．刀具误差 一般刀具（如普通车刀、单刃镗刀和铣平面的铣刀等）的制造误差不直接影响加工精度，但在加工时，其切削过程中的磨损将造成一定的加工误差；例如，车削长轴时，由于刀具的磨损，工件的纵剖面将出现锥度。为了减小刀具磨损对加工精度的影响，应根...

机床几何误差包括机床制造、磨损和装配误差。其中主轴回转误差、导轨导向误差和传动链误差是影响加工因素的主要因素。 1．主轴回转误差 主轴回转线的误差运动，可分为三种基本形式： （1）轴向漂移瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的漂移运动（图1a)。它主要...

原理误差即是在加工中由于采用近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法产生的原理误差。 完全符合理论要求的加工方法，有时很难实现，甚至是不可能的。这种情况下，只要能满足零件的精度要求，就可以采用近似的方法进行加工。这样能够使加工难度大为...

一、加工精度 机械加工精度（简称加工精度）是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的符合程度。加工精度包括零件的几何形状精度、 尺寸精度、相互尺寸精度。 二、加工误差 零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间的偏离程度即为加工误差。加工误...

如图1所示，本工序需在车床上加工壳体零件的 孔及两端面。加工工艺要求为 孔距尺寸 ，端面距尺寸 ， ；生产纲领为中批生产。 图1 壳体零件简图 1．定位方案设计：采取基准重合原则，选用底平面和两个 孔位定位基准，定位方案如图2所示。支承板限制工件的 、...

夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体。因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置的布置及与机床的连接。 1．对夹具体的要求 （1）有适当的精度和尺寸稳定性： 夹具上的重要表面，如装夹定位元件的表面、装夹刀具或导向元件的表面以及夹具体的...

1．夹具的制造特点 夹具通常是单件生产，且制造周期很短。为了保证加工件的加工要求，很多夹具要有较高的制造精度。企业的工具车间有多种加工设备，例如加工孔系的坐标镗床，加工复杂形面的万能铣床、精密车床和各种磨床等，都具有较好的加工性能和加工精度...