1．六点定则 任何一个工件，如果对其不加任何限制，那么，它的位置都是不确定的。这种位置的不确定性，放在空间直角坐标系描述，具有六个自由度。即：沿想 、 、 轴的移动自由度，或绕 、 、 轴的转动自由度。如图3所示。分别用 、 、 表示沿 、 、 的移动自...

根据定位的特点不同，工件在机床上的定位一般有三种方法：直接找正法、划线找正法和夹具安装法。 （1）直接找正法 工件定位时，用量具或量仪直接找正工件上某一表面，使工件处于正确的位置，称为直接找正装夹。在这种装夹方式中，被找正的表面就是工件的定位...

定位：机械加工时，为使工件的被加工表面获得规定的尺寸和位置要求，确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 夹紧：在加工过程中，工件在各种力的作用下保持这一正确位置始终不变的手段。 装夹：工件在机床上或夹具中定位或夹紧的过程。...

确定加工方法时，一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再确定从毛坯表面到最终形成表面地加工路线，即确定加工方案。由于获得同一精度和同一粗糙度的方案有好几种，在具体选择时，还应考虑工件的结构形状和尺寸、工件材料的性...

选择定位基准时，是从保证零件加工精度的角度出发，因此定位基准应先选择粗基准，再选择精基准。 1．粗基准的选择原则 （1）为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选择不加工面为粗基准，如图1所示。 （2）为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择...

零件的机械加工工艺过程是按一定顺序逐步进行的。为了便于组织生产，合理使用设备和劳动力，以确保加工质量和提高生产效率，机械加工工艺过程是由一系列工序、安装、工位和工步组成。...

选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法和制造精度。毛坯的选择不仅影响到毛坯的制造工艺和费用。而且影响到零件机械加工工艺及其生产率与经济性。 一、常见的毛坯种类 （1）铸件 铸件适用于形状复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属模铸...

一、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 零件图样上的尺寸和公差的标注既要满足设计要求，又要便于加工。通过装配尺寸链的分析来标注,具体考虑以下几个方面。 1．按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证 例如，图1a所示为齿轮轴零件的尺寸标注，端面Ａ...

工艺规程是规定产品和零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。它体现了生产规模的大...

基准是用来确定生产对象（工件）上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的作用不同，可分为两类：设计基准和工艺基准。 一、设计基准 在设计图样上所采用的基准称为设计基准。 图1所示的轴套零件，外圆和内孔的设计基准是它们的轴心线；端面...

一、生产纲领 产品（或零件）的生产纲领，是指企业在计划期内生产的产品产量和进度计划。计划期一般为一年。对于零件而言，除了制造机器所需的数量外，还应包括一定数量的备品和废品。 零件的生产纲领可按下式计算 式中 零件的生产纲领； 产品的生产纲领；...

一、生产过程 生产过程是指机械产品制造时，将原材料或半成品转变为成品的全过程。生产过程主要包括： 1．生产技术准备过程 2．毛坯的制造过程 3．零件的各种加工过程 4．产品的装配过程 5．各种生产服务活动 二、工艺过程 工艺过程是指与原材料变为产品直接...

(1)经验诊断法 依靠操作人员和维修人员的实际经验来判断液压系统故障，这是目前现场发现液压系统故障的简单方法。看：可发现液压缸爬行振动、无力、自然沉降量较大，液压马达回转机构不能回转、缓慢无力、制动时有滑移，行走机构跑偏、不能行走，油液变色、...

新的或经修复的液压机械或液压元件，在正式投入使用前必须认真地进行验收检查，然后进行试车。确信液压元件或液压系统工作正常后，才能投入生产使用。 （1）使用前的验收检查 ①检查液压系统所有元件是否齐全，有无损坏，特别是液压胶管、弯管有无损坏；液压...

正确使用和维护液压机械设备，是保持机械正常工作的重要条件。在使用与维护中应注意下面几个问题： (1)应保持液压油的清洁，要经常检查，定期换油。也应保持油箱的清洁，作到定期清洗。 (2)随时排除进入液压系统中的气体，以防止系统爬行和引起油液变质。油箱...