1．箱体零件机械加工工艺过程：箱体零件的结构复杂，加工部位多，依其批量大小和各厂的实际条件，其加工方法是不同的。表1为某车床主轴箱（图1）小批生产的机械加工工艺过程，表1为某车床主轴箱（图1）的大批生产工艺过程。 2．箱体类零件机械加工工艺过程分...

箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合，称为孔系。孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系，孔系加工是箱体加工的关键。根据箱体生产批量的不同和孔系精度要求的不同，孔系加工所用的加工方法也不一样，现分别情况予以讨论。 1．平行孔系的加工：所谓...

箱体平面的加工，常用的方法为刨削、铣削和磨削三种。刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，但在加工较大平面时，生产效率低，主要适用于单件小批生产。而在龙门刨床上可以利用几个刀架，在一次装夹中可以同时进行或依次完成若干个表面的加工，从而能经济...

1．箱体零件的功用和结构特点：箱体是机器的基础零件。其功用主要是将机器或部件中的一些轴、套和齿轮等零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量，直接影响机器的性质、精度和寿命。 箱...

大多数套类零件加工的关键主要是围绕着如何保证内孔与外圆表面的同轴度、端面与其轴线的垂直度，相应的尺寸精度、形状精度和套筒零件的厚度薄易变形的工艺特点来进行的。在零件的加工顺序上，采用先主后次的原则来处理两种情况： 第一种情况为：粗加工外圆粗...

套类零件内孔的精密加工方法有高速精细镗、珩磨、研磨等。 1．精细镗：在精度、刚度和转速很高的金刚镗上采用经过精细刃磨和研磨的刀具对有色金属及未淬硬的黑色金属进行精细镗。尤其是对有色金属，精细镗是最主要的精密加工方法。 精细镗内孔的加工余量较小...

1．钻孔：钻孔是加工中最常见的加工方法，一般在钻床上进行，如图1所示。在钻床上钻孔时，工件不动，钻头旋转作主运动，并没沿轴线作进给运动。钻孔时应根据需要合理的选择钻头、切削用量，并且要注意切削过程中的冷却和排屑问题。 钻孔加工的孔径一般在 以...

1．套类零件的结构特点：套类零件应用比较广泛，在机器和设备中主要起着支承和导向作用，例如：内燃机上的气缸套、液压系统中的液压缸、电液伺服阀的阀套、夹具上的导向套、镗床主轴套以及支承回转轴的各种形式的滑动轴承等，其大致结构形式如图1所示。 a)轴...

外圆表面是轴类零件的主要表面，在轴类零件加工中，外圆表面的加工占有很大的比重。 1．外圆表面的车削：车削是外圆表面加工的主要方法。单件、小批量中常采用普通卧式车床；成批、大量生产中多采用高生产率的多刀半自动车床、液压仿形车床或数控车床等。 （...

轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有所差异。在日常的工艺工作中我们遇到的大量工作是一般阶梯轴的工艺编制。 1．阶梯轴的技术要求：由于使用条件不同，轴类零件的技术要求不完全相同。图1为剖分式减速箱的传动轴，结合该轴...

1．轴类零件的功用与结构特点：轴类零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一。在机器中，它主要用来支承传动零件和传递转矩。 从工艺角度分析，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，加工表面通常有内外圆柱面、圆锥面、端面，以及螺纹、键槽、横向孔、沟槽...

1．自激振动的概念 切削加工时，在没有周期性外力作用的情况下，刀具与工件之间也可能产生强烈的相对振动，并在工件的加工面上残留下明显的、有规律的振纹。这种由切削过程本身引起的切削力周期性变化而激发和维持的振动称之为自激振动，因切削过程产生的这种...

1．工艺系统受迫振动的振源 受迫振动的振源有机内与机外之分。机外振源主要是工艺系统外部的周期性干扰力，如在机床附近有振动源（锻压设备、空气压缩机、刨床等工作振动）产生强烈振动，经过地基传入正在工作的机床，迫使工艺系统产生振动。机内振源可分为下...

在机械加工过程中，机械系统经常会发生振动，即刀具相对于工件产生周期性往复位移。工艺系统如发生振动，工艺系统的正常运动方式将受到干扰，破坏了机床、工件、刀具间的正确位置关系，使加工表面出现振纹（表面波度）严重地恶化加工质量，降低刀具耐用度和...

一、表面层的冷作硬化 1．金属的冷作硬化 切削过程中，由于金属表面受到切削力的作用，产生了冷态下的塑性变形，使金属晶格间发生剪切滑移，晶格扭曲、拉长以及破碎，阻碍金属进一步变形，使材料强化，硬度提高，这种变化称之为金属的冷作硬化。当然，在切削...