一套组合夹具，主要由基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、其他件、合件八大类元件所组成。各元件的作用见表1。 表1 元件类别及主要作用 类别（代号） 作用 类别（代号） 作用 基础件（1） 夹具的基体元件 压紧件（5） 作元件或工件压紧的元件...

组合夹具的使用范围十分广泛。从不同生产类型讲，由于组合夹具灵活多变，便于使用，最适合于品种多、产品变化快、新产品试制和小批量的轮番生产。对成批生产的工厂，也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求。大批量生产的工厂也可以在工具...

1．复合零件法：复合零件法也称样件法。顾名思义是利用一种所谓的复合零件来设计成组工艺的方法。复合零件既可以是零件组中实际存在的某个具体零件，也可以是一个实际上并不存在而纯属人为虚拟的假想零件。不论它是实有的代表零件，还是虚拟的假想零件，作为...

零件分类成组有下列三种方法：特征码位法、码域法及特征位码域法。 1．特征码位法：按编码分类，如把编码完全相同的归属为一个零件组，这就要求同组零件有更多的特征属性相似，即标准太严，会出现零件组组数过多，而每组零件种数很少的情况。实际上，根据分类...

1．成组技术的基本概念：成组技术是适应产品多样化时代要求的一门生产技术科学，由于生产中许多事物是相似的，把相似的事物归类成组，寻求解决这一组问题的较优方案，从而取得所期望的经济效益。在工程方面，这一概念可以应用于设计、制图、机械制造等过程。...

1．数控机床编程的种类：在普通机床上加工零件的过程，通常编写在机械加工工艺卡片上，操作者按工艺卡片规定的程序加工零件。在自动机床上加工零件，通常利用凸轮靠模，机床自动地按凸轮或靠模规定的程序加工零件。在数控机床上加工零件时，要把待加工零件的...

1．分析零件情况 （1）分析工件在本工序加工之前的情况：例如毛坯（半成品）的类型、材料、形状结构特点、尺寸、加工余量、基准面或孔等情况。 （2）需要数控加工的部位和具体内容：包括待加工表面的类型、各项精度及技术要求、表面性质、各表面之间的关系等...

数控机床加工零件与普通机床加工零件的过程有相同之处，也有不同之处。 1．根据被加工零件的图样要求，制定加工工艺 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中。在一次装夹中，应尽可能完成全部工序。 （1）确定加工路线：加工路线是指数控机床切削加工过程中...

1．数控加工过的特点 （1）加工精度高：数控机床是高度综合化的机电一体化产品。它由精密机械和自动化控制系统组成。所以，机床的传动系统与机床的结构都有很高的刚度和热稳定性。再设计传动结构时采取了减少误差的措施，并由数控装置进行补偿，所以数控机床...

机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。根据产品的性能要求，结构特点和生产类型、生产条件，可采用不同的装配方法。保证产品装配精度的方法有：互换法、选择法、修配法和调整法等。 装配尺寸链的解算方法与装配方法密切相关。同一项装配精度，采用不同的...

1．尺寸链的计算方法 装配尺寸链建立后，应进行计算。尺寸链的计算方法有两种：一种称为极值法，又称极大极小法。这种方法的出发点是当各个组成环同时出现极值（极大值或极小值）时，仍能保证封闭环的要求。当然，同时出现极值的情况是很少的，因此这种方法...

装配尺寸链的建立就是在装配图上，根据装配精度的要求，首先，确定封闭环。装配尺寸链的封闭环往往是装配精度或技术要求。因为这种要求是通过把零件、部件装配好后才最后形成和保证的，是一个结果尺寸或位置关系。从设计角度来说，装配精度是引出和形成装配...

机器、部件等既然是由零件装配而成的，那么，零件的制造精度是保证装配精度的基础，装配工艺是保证装配精度的方法和手段。 例如，车床溜板移动在水平面内的直线度，主要与溜板所借以移动的床身导轨本身的直线度和几何形状有关，其次与溜板和床身导轨面间的配...

装配精度一般包含：零部件间的尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等。 1．零部件间的尺寸精度 零部件间的尺寸精度包括配合精度和距离精度。配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。它影响配...

机械产品一般都是由许多零件和部件组成的。按一定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。零件结合成组件的装配叫组装，零件和组件结合成部件的装配叫部装，零件和组件及部件结合成机械产品的装配叫总装。 对于结...