零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求，工艺过程中许多中间工序的尺寸公差，必须在设计工艺规程中予以确定。工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的。为掌握工艺尺寸链计算规律，这里先介绍尺寸链的概念及尺寸链计算方法...

(一)概述 用去除材料方法制造机器零件时，一般都要从毛坯上切除一层层材料之后最后才能制得符合图纸规定要求的零件。毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。加工余量有总余量和工序余量之分。某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸的差值就是总余量值，以Z0表示...

拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 （一）选择定位基准 在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件技术要求、确定加工先后顺序有着至关重要的影响。定位基准有精基准与粗基准之分。用毛坯上未经加工的表面作...

(1) 分析零件图和产品装配图 设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施。 (2) 对零件图和装配图进行工艺审...

一、工艺规程的作用 (1) 工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据 产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括原材料和毛坯的供应，机床的配备和调整，专用工艺装备的设计制造，生产成本核算以及人员配备等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。 (2)...

1) 刀具相对于工件振动会使加工表面产生波纹，这将严重影响零件的使用性能； 2) 刀具相对于工件振动，切削截面、切削角度等将随之发生周期性变化，工艺系统将承受动态载荷的作用，刀具易于磨损（有时甚至崩刃），机床的连接特性会受到破坏，严重时甚至使切削...

机器零件的破坏，一般都是从表面层开始的。 一、 加工表面质量的概念 加工表面质量包含以下两个方面的内容： 1．加工表面的几何形貌 （1）表面粗糙度 （2）表面波纹度 （3）表面纹理方向 （4）表面缺陷 2.表面层材料的物理力学性能 （1）表面层的冷作硬化 （...

（一）点图的基本形式 点图分析法所采用的样本是顺序小样本，即每隔一定时间抽取样本容量n为5~10的小样本，并 计算小样本的算术平均值 和极差R 式中xmax与 xmin分别为样本中个体的最大值与最小值。 点图的种类很多，目前用得最多的是 图，图4 -51所示。 图的...

（一） 工艺过程的稳定性 工艺过程的稳定性是指工艺过程在时间历程上保持工件均值 和标准差 值稳定的性能。如果工艺过程中工件加工尺寸的瞬时分布中心（或工件尺寸均值 ）和标准差 基本保持不变或变化不大，就认为工艺过程是稳定的 （二）工艺过程分布图分析...

按照加工误差的性质，加工误差可分为系统性误差和随机性误差。 1. 系统性误差 系统性误差可分为常值性系统误差和变值性系统误差两种。在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆不变，此误差称为常值性系统误差，例如原理误差，定尺寸刀具的制造误差等。...

机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和工件组成。影响加工精度的原始误差主要包括以下几方面： 1) 工艺系统的几何误差（包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损）； 2) 工件装夹误差； 3) 工艺系统受力变形引起的加工误差； 4) 工艺系统受热...

加工过程中有很多因素影响零件的加工精度，即使是同一种加工方法只要工作条件稍有变化它们所能达到的加工精度也不相同。例如，采用较高精度的设备，适当选用切削用量，精心完成加工过程中的每一个操作，就能得到较高的加工精度，但这会增加加工成本。 加工经...

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。 (1) 尺寸精度 尺寸精度是指机械加工后零件的直径、长度和表...

⒈ 加工原理 超声波加工是利用工具端面的超声频振动（振动频率为19,000~25,000Hz），驱动工作液中的悬浮磨料撞击加工表面的加工方法。 ⒉ 工艺特点及应用范围 超声波加工既能加工导电材料，也能加工不导电体和半导体材料，例如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、玛...

1. 加工原理 激光的亮度极高，方向性极好，波长的变化范围小，可以通过光学系统把激光聚集成 一个极小的光束，其能量密度可达108~1010W/cm2（金属达到沸点所需的能量密度为 105~106W/cm2）。激光照射在工件表面上，光能被加工表面吸收，并迅速转换成热能，使...