① 单晶体与多晶体 单晶体即原子排列得非常整齐，晶格位向完全一致，且无任何缺陷存在。 多晶体即由许多位向不同的晶体组成，且其内部还存在着多种晶体缺陷。 晶粒即在多晶体材料内，晶体位向基本相同的小晶体。 晶界即多晶体材料中相邻晶粒间的界面。 ② 金...

①体心立方晶格 体心立方晶格的晶胞是一个立方体，原子分布在立方体的各结点和中心处。晶胞中原子数可参照如下的计算方法：晶胞每个结点上原子为相邻的8个晶胞共有，加上晶胞中心一个原子，故每个晶胞原子数n=81/8+1=2(个)。 属于体心立方晶格类型的金属有-F...

1、晶体与非晶体 固态物质的性能与原子在空间的排列情况有着密切的关系。固态物质按原子排列特点可分为晶体与非晶体两大类。 凡原子按一定规律排列的固态物质，称为晶体。如金刚石、石墨和一切固态金属及其合金等。 晶体的特点是： ①原子在三维空间呈有规则...

材料受外力作用时，将会产生变形和破坏。其过程一般是：弹性变形－塑性变形－断裂。 弹性变形是外力去除后能够自行恢复的变形。塑性变形是外力去除后不能完全自动恢复而保留下来的变形，又称永久变形。 一、拉伸试验： 可求出金属材料的强度与塑性。 1.拉伸...

在进行机械加工生产线总体布局设计时，需确定工件的输送方式和装置，合理配置毛坯、半成品和成品的存放面积和存放地点，确定生产线上使用各种装备的布置形式和连接方式。 一、生产线的工件输送装置 工件输送装置是生产线中的一个重要组成部分，它将被加工工...

本节以组合机床为例介绍专用机床的总体设计原理。 组合机床是根据工件加工需要，以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高效的专用机床。在通用部件中，有用来实现机床主运动的动力箱和切削头、实现进给运动的滑台等动力部件，有中...

一、生产线工艺方案的制订 （1）工件定位基准的选择 1）应尽可能在生产线上采用统一的定位基准，以利于保证加工精度，简化生产线的结构。若采用两组定位基准，则应有足够的相互位置精度。 2）应尽可能采用已加工表面作为定位基准。 3）箱体类工件最好采用一...

机械加工生产线设计的内容及步骤： 1）制订生产线工艺方案，绘制工序图和加工示意图。 2）拟定生产线全线的自动化控制方案。 3）确定生产线总体布局，绘制生产线总联系尺寸图。 4）绘制生产线的工作循环周期表。 5）生产线通用设备的选型和专用机床的设计。 6...

按照生产线适应产品类型的变化能力来划分，生产线的主要类型大体可分为：1）单一产品固定节拍生产线。2）单一产品非固定节拍生产线。3）成组产品可调生产线。4）柔性制造生产线。 影响机械加工生产线工艺和结构方案的主要因素 1）工件的几何形状及外形尺寸；...

为实现零件的机械加工工艺过程，以机床为主要设备再配以相应的输送装置与辅助装置，并按工件的加工工艺顺序排列而成的生产作业线称为机械加工生产线。 机械加工生产线的基本组成参见下图。 不同类型机械加工生产线的结构及复杂程度有很大差别，它主要取决于...

机床间的工件输送装置主要包括：托盘、随行夹具、各种传送装置、有轨小车和无轨小车等。 一、设计原则 减少环节，简化作业流程；以满足生产工艺的需要为前提，充分发挥机械设备的利用率；贯彻系统化和标准化原则；步步活化，省力节能。 二、托盘及托盘交换器...

机床上下料装置是将待加工工件送到机床上的加工位置，再将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称为工件自动装卸装置。按自动化程度，机床上下料装置可分为人工上下料装置和自动上下料装置。前者主要适用于单件小批生产或大型工件；后者适于...

生产企业的物流过程如图所示： 机械制造系统中的物流即生产物流，是指原材料、燃料、外购件等投入生产后，经过下料、发料、运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输...

一、钻床夹具（钻模） 钻模的结构形式：1）固定式钻模；2）回转式钻模；3）翻转式钻模；4）盖板式钻模；5）滑柱式钻模。 钻模板与夹具体的连接方式：固定式、铰链式、分离式、悬挂式和可调式等。 二、镗床夹具（镗模） 镗模导向支架的布置形式可分为：1）单...

一、机床专用夹具的设计步骤 （一）设计前的准备工作 1）明确工件的年生产纲领。 2）熟悉工件的零件图和工序图。 3）了解工艺规程中本工序的加工内容、机床、刀具、切削用量、工时定额和同时加工工件数。 （二）总体方案的确定 1）定位方案根据工序图分析本...