一、机械加工中的振动及分类 1.自由振动：由切削力突然变化、冲击引起，一般可迅速衰减，危害较小； 2.强迫振动：在外界周期力作用下产生，维持一定振幅，危害大； 3.自激振动：由系统内部激发反馈产生的周期振动，危害大。 二、机械加工中的强迫振动及其控...

一、表面层的冷作硬化 1、定义： 加工层材料因塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格扭曲、晶粒拉长、破碎和纤维化，材料的强度、硬度都提高的现象称为冷作硬化。 2、衡量指标： 1）表面层的显微度：HV 2) 硬化层深度：H 3）硬化程度：N=(H-H0)/H0 3、物理因素...

（一）表面质量对零件耐磨性的影响 耐磨性则与表面几何质量、表面力学性能有关一般的磨损过程分为三个阶段： 初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段初期磨损阶段结束时的磨损量称为初期磨损量。 （二）表面质量对耐腐蚀性的影响 表面质量越差，存在裂纹...

包括：微观几何形状 表层物理力学性能 一）加工表面的几何形状特征 纹理方向：表面刀纹的方向 表面波度：50波长/波幅1000 表面粗糙度： 波长/波幅50， 一般与工艺系统的振动有关。 （二）表面层的物理力学性能 1、冷作硬化 2、表面层因受热而发生金相组织变化...

一、影响尺寸精度的误差因素---获得尺寸精度的方法 试切法：测量误差，微进给机构误差，工人水平 调整法：工人调整误差，工艺系统受热变形，力变形 定尺寸刀具法：刀具制造，磨损 自动控制法：刀具调整，补偿，反馈，检测精度 影响形状精度的误差因素， 机床...

一、工艺系统的热源及传递 热源 内部热源，外部热源（环境温度；辐射热。） 二、机床热变形及其对加工精度的影响 机床：（电气；液压；摩擦；切削；环境）---各部分受热不同， 形成温差-变形（膨胀）不一致原几何精度工件加工精度。 1、车、铣、钻、镗，机床...

近似的成形运动或刃形所产生的误差，多为形状误差机床的误差 1）主轴回转误差 ① 主轴回转误差概念 主轴回转时实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量 三种基本形式： a.纯径向跳动 b.纯角度摆动 c.轴向窜动 ② 影响主轴回转精度的主要因素 轴承本身误差、轴承...

工艺系统：机床，夹具，刀具，工件 原始误差：工艺系统误差。 原始误差来源： 工艺系统本身加工原理误差，机床、夹具、刀具制造误差，工件装夹误差. 加工过程中出现力、热、振动、磨损等。 误差的敏感方向： 敏感方向：原始误差产生在加工表面的法线方向；...

加工质量指标分加工精度和加工表面质量 加工精度指零件加工后实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符的程度。符合程度愈高，加工精度愈高。 实际值与理想值之差称为加工误差。 常用加工误差的大小来评价加工精度的高低 加工误差越小，加工精度越高...

一、工艺方案的经济分析 通过比较不同工艺方案的生产成本选出最经济的加工方案 1.工艺成本的组成及计算 可变费用与零件的年产量有关，包括材料费、机床工人工资、机床电费、通用机床通用装备维护折旧费。 不变费用与零件的年产量无关，包括专用机床专用工艺...

（1）加工余量的概念 总余量 Z 0与工序余量 Z i 的关系： 单边余量 对于非对称表面，其加工余量用单边余量 Z b 表示： Z b = l a- l b 双边余量 对于外圆内圆等对称表面加工余量用双边余量2 Z b表示 对于包容尺寸（孔径、槽宽），下偏差为0，其最小尺寸 就是...

工艺路线：从毛坯到成品的加工顺序 影响加工质量、效率、工人劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本。 内容：定位基准选择；各表面加工方法选择；工序集中和分散；加工阶段划分和先后顺序安排；设备及工装选择。 一、表面加工方法选择 加工精度和表面粗糙度...

一. 基准的概念及其分类 1） 基准：用来确定生产对象(工件)上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准; 2） 基准分为：设计基准、工艺基准 设计基准：设计图样上所采用的基准 尺寸基准：(长宽高) 形状位置基准： 3） 工艺基准：工艺过程中采用的...

一、零件结构工艺性的概念 零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述。 二、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 1.按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证 2.由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差 3.由形状简...

制造一个产品通常分设计和制造二个阶段 设计：由科研机构、设计部门，按功能要求，通过理论分析、计算，最后以图样的形式来完成。 生产：由工厂按图样要求进行加工生产 一、生产过程和生产系统的概念 生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 原材料、半成品...