机械制造中的加工方法很多，按照工件在加工过程中质量的变化（ ），可将加工方法分为材料去除加工（ ）、材料成形加工（ ）和材料堆积加工（ ）三种形式。 1．材料去除加工 材料去除加工是通过在被加工对象上去除一部分材料后才制成一合格零件的。与其它方法...

1．磨削温度 由于磨削时单位磨削力 比车削时大得多，切除金属体积相同时，磨削所消耗的能量远远大于车削所消耗的能量。这些能量在磨削中将迅速转变为热能，磨粒磨削点温度高达1000~1400℃，砂轮磨削区温度也有几百度。磨削温度对加工表面质量影响很大，须设...

磨削力可以分解为三个分力：主磨削力（切向磨削力） ，背向力 ，进给力 。与切削力相比，磨削力具有以下特征： 1）单位磨削力 都在 以上，切削加工的 值均在 以下，原因是磨粒大多以较大的负前角进行切削。 2）三向磨削分力中 值最大。...

1.普通砂轮的特性和选择 普通砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整制成，它的特性决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等。 （1）磨料 磨料是砂轮的主要成分，普通砂轮常用的磨料有氧化物系和碳化物系两类。 （2）粒度 粒度表...

刀具的切削性能主要是由刀具材料的性能和刀具几何参数两方面决定的。刀具几何参数的选择是否合理对切削力、切削温度及刀具磨损有显著影响。选择刀具的几何参数要综合考虑工件材料、刀具材料、刀具类型及其他加工条件（如切削用量、工艺系统刚性及机床功率等...

1．切削用量的选择原则 切削用量的选择，对生产效率、加工成本和加工质量均有重要影响。所谓合理的切削用量是 指在保证加工质量的前提下，能取得较高的生产效率和较低成本的切削用量。约束切削用量选择的主要条件有：工件的加工要求，包括加工质量要求和生产...

在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损，而在很短时间内突然损坏，这种情况称为刀具破损。磨损是逐渐发展的过程，而破损是突发的。破损的突发性很容易在生产过程中造成较大的危害和经济损失。 1．刀具的破损形式 刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。...

1．刀具寿命的定义 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命，用 表示。一把新刀往往要经过多次重磨，才会报废，刀具寿命指的是两次刃磨之间所经历的切削时间。刀具寿命乘刃磨次数，就是刀具总寿命。 2．刀具寿命...

1．刀具磨损过程 刀具磨损实验结果表明，刀具磨损过程可以分为三个阶段： （1）初期磨损阶段 新刃磨的刀具刚投入使用，后刀面与工件的实际接触面积很小，再加上 刚刃磨后的后刀面微观凸凹不平，单位接触面积上承受的正压力极大，刀具磨损速度极快，此阶段称...

1．刀具磨损的形态 （1）前刀面磨损（月牙洼磨损） 切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，切屑在前刀面上经常会磨出一个月牙洼，这种磨损形式称作前刀面磨损。出现月牙洼的部位就是切削温度最高的部位。月牙洼和切削刃之间有一条小棱边，月牙洼随着...

1．切削用量对切削温度的影响 、 、 增大，单位时间内材料的切除量增加，切削热增多，切削温度将随之升高。但 、 和 对切削温度的影响程度不同，切削速度 对切削温度的影响最为显著， 次之， 最小，原因是： 增大，前刀面的摩擦热来不及向切屑和刀具内部传导...

测量切削温度的方法很多，有热电偶法、辐射热计法、热敏电阻法等。目前常用的是热电偶法，它简单、可靠、使用方便。 1. 自然热电偶法； 2. 人工热电偶法。...

切削热来源于两个方面，一是切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量转换为热能；二是切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热。切削过程中的三个变形区就是三个发热区域。切削过程中所消耗能量的98%~99%都将转化为切削热。 切削热由切屑、工件、刀具及...

1．工件材料的影响 工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材料时，被切材料的塑性变形及它与前刀面的摩擦都比较小，故其切削力相对较...

1．切削力 切削时，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力称为切削力。使被加工材料发生变形所需克服的力主要是： 1）切削层材料和工件表面层材料对弹性变形、塑性变形的抗力。 2）刀具前刀面与切屑、刀具后刀面与工件表面间的摩擦阻力。 2．切削合力与分力...