一、切屑的类型 由于工件材料不同，切削条件各异，切削过程中生成的切屑形状是多种多样的。切屑的形状有带状、节状、粒状和崩碎四种类型。 （1）带状切屑 这是最常见的一种切屑，它的内表面是光滑的，外表面呈毛茸状。加工塑性金属时，在切削厚度较...

在研究分析切削过程变形规律之后，我们来归纳一下影响切屑变形的一些主要因素，以便利用这些规律控制和优化切削过程。 1．工件材料 实验结果表明，工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短，导致切屑和前刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力 增...

1．积屑瘤的形成及其影响 在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2~3倍，这块粘附在前刀面上的金属称为积屑瘤。 切削时，切屑与前...

切削变形程度有三种不同的表示方法，分述如下。 1．变形系数 切削过程中，刀具切除的切屑厚度 通常都大于工件切削层厚度 ，而切屑长度 却小于切削层长度 。切屑厚度 与切削层厚度 之比称为厚度变形系数 ；切削层长度 与切屑长度 之比称为长度变形系数 。由于...

1．变形区的划分 切削层金属形成切屑的过程就是在刀具作用下被加工材料发生变形的过程。切削过程中，切 削层金属的变形大致可划分为三个区域： （1）第一变形区 从被切金属开始发生塑性变形到金属晶粒的剪切滑移基本完成的区域称为第一变形区。 （2）第二变...

刀具切削性能的优劣取决于刀具材料、切削部分几何形状以及刀具的结构。刀具材料的选择对刀具寿命、加工质量、生产效率影响极大。 （一）刀具材料的性能要求 切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用，刀具切削部分的材料须满足以下基本要求： （1）较...

切削刀具的种类繁多，结构各异，但是各种刀具的切削部分却具有共同的特征。外圆车刀是最基本、最典型的刀具，车刀的切削部分与其它各种刀具刀齿上的切削部分是基本相同的。下面以外圆车刀为例，给出刀具几何参数的有关定义。 （一）刀具切削部分的构造 刀具...

（一）切削运动与切削中的工件表面 用刀具切除工件材料，刀具和工件之间必须要有一定的相对运动，它由主运动和进给运动组成。主运动是使刀具和工件间产生相对切削速度并消耗大部分切削动力的运动；刀具相对于工件的主运动速度称为切削速度，用 表示。进给运...

一、弹簧特性线(压缩弹簧) 弹簧特性线表示弹簧载荷与变形量之间的关系曲线． 预紧力 称为弹簧的最小载荷。 为弹簧所承受的最大工作载荷，此时，弹簧高度压缩到 ，相应变形为max，该时刻弹簧各圈之间仍应保留 的间隙，称为余隙。 为弹簧的极限载荷。 弹簧的工...

1、弹簧的材料 要求弹簧材料应具有高的弹性极限和疲劳极限，足够的韧性和塑性，良好的热处理性能。常用的弹簧材料有：碳素弹簧钢（如60、75、65Mn等）、硅锰弹簧钢（如60Si2MnA）、铬钒弹簧钢（如50Cr-VA）、不锈钢（如1Cr18Ni9）及青铜（如QBe2）等。 2、弹...

1、压缩弹簧 弹簧两端的端面圈与邻圈并紧，不参与弹簧变形，只起支承的作用，俗称死圈。 2、拉伸弹簧 如图，圆柱螺旋拉伸弹簧不受外力的自由状态，此时弹簧各圈应互相并拢。拉伸弹簧分无初拉力和有初拉力两种。 拉伸弹簧的端部结构形式...

图示为螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧。压簧在自由状态下各圈间应留有一定的余留间隙d1。为使载荷沿弹簧轴线传递，弹簧的两端各有3/4～5/4圈与邻圈并紧，称为死圈。死圈端部必须磨平。...

按弹簧承受的载荷分： 拉伸弹簧 压缩弹簧 扭转弹簧 弯曲弹簧 按照弹簧的形状分： 螺旋弹簧 环形弹簧 碟形弹簧 板簧 盘簧 螺旋弹簧是用弹簧丝卷绕制成的，由于制造简便，所以应用最广。在一般机械中，最常用的是圆柱螺旋弹簧。...

弹簧是一种弹性的元件，它具有刚度...

当要制动时,切断电源,电磁线圈1释放衔铁2,依靠弹簧3并通过杠杆使闸瓦抱紧制动轮5。 通电时,励磁线圈1的吸力吸住衔铁2,通过机械机构使闸瓦4松开,制动轮5便能自由运转。 电磁闸瓦制动器是靠闸瓦与制动轮间的摩擦力来实现制动,由电磁铁控制。这种制动器在起重运...