1．主轴机能S 主轴机能S控制主轴转速，其后的数值表示单位为每分钟转数(r/min)的主轴速度。 S是模态指令，S功能只有在主轴速度可自动调节时有效。 2．进给速度F F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94（每分钟进给量mm/min）...

M06功能用于加工中心上调用一个欲安装在主轴上的刀具。 刀具将被自动安装在主轴上。 M06为非模态后作用M功能。 5．冷却液打开、停止指令M07、M09 M07指令将打开冷却液管道。 M09指令将关闭冷却液管道。 M07为模态前作用M功能；M09为模态后作用M功能，它为缺省...

M03启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向（从Z轴正向向Z轴负向看）旋转。 M04启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向（从Z轴正向向Z轴负向看）旋转。 M05使主轴停止旋转。 M03、M04为模态、前作用M功能；M05为非模态、后作用M功能，M05为缺省值。 M03...

辅助功能由地址字M和其他的两位数字组成，主要用于控制机床的各种辅助功能的开关动作，以及零件程序的走向。 M功能也有非模态M功能和模态M功能二种形式。 非模态M功能（当段有效代码），它只在当前程序段中有效。 模态M功能（续效代码）是一组可相互注销的M...

使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。加工时，用MDI方式输入刀具的长度尺寸，即可正确加工。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。如图所示...

1. 工件坐标系的确定 工件坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程...

参考点为机床上一固定点。其固定位置，由X向与Z向的机械挡块及电机零点位置来确定，机械挡块一般设定在X、Z正向最大位置。当进行回参考点的操作时，装在纵向和横向拖板上的行程开关，碰到挡块后，向数控系统发出信号，由系统控制拖板停止运动，完成回参考点的...

机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。 它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 （1）在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定...

为了编程和加工的方便，有时还要设置附加坐标系。 对于直线运动，通常建立的附加坐标系有： （1） 指定平行于X、Y、Z坐标轴，可以采用的附加坐标系：第二组U、V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。 （2） 指定不平行于X、Y、Z坐标轴，也可以采用的附加坐标系：第二...

（1）Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的...

（1）机床相对运动的规定 工件相对静止，而刀具运动。 在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。 （2）机床坐标系的规定 一个直线进给运动或一个圆周...

一、专家系统基本原理 一般认为，专家系统是一个或一组能在某些特定领域内，应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种人工智能计算机程序。一般专家系统如图8-2所示。 它主要包括两大部分，即知识库和推理机。其中知识库中存放着求解问题所需的知识，...

加工中心的类型多样，它们的局形式随卧式和立式、工作台做进给运动和轴箱进给运动的不同而不同，但从总体来看，不外乎由基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀系统、自动交换托盘系统和辅助系统几大部分构成。数控铣床无换刀系统，其布局特点与加工中心相...

数控车床的床身结构和导轨有多种形式．主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑板以及直立床身等(图7-4)，一般中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。因为这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作与...

1、高的静、动刚度及良好的抗振性能 （1）提高静刚度的措施 1）基础大件采用封闭整体箱形结构（图7-1） 2）合理布置加强筋（图7-2） 3）提高部件之间的接触刚度 （2）提高动刚度的措施 1）改善机床的阻尼特性，例如填充阻尼材料（图7-3） 2）床身表面喷涂阻...