一、概述 1. 机器装配与装配工艺系统图 按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得规...

长期以来，工艺规程大多由工艺人员凭经验设计，设计质量因人而异。计算机辅助工艺规程设计（Computer Aided Process Planing 简称CAPP）从根本上改变了上述状况，它不仅可以提高 工艺规程的设计质量，而且还可使工艺人员从繁琐重复的事务工作中摆脱出来。 一...

一、概述 成组技术是利用事物之间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的设计和制造问题。应用成组技术组织生产，可以扩大同类零件的生产数量，故能用规模生产方式组织中小批量产品的生产。 二、零件的...

所谓经济分析就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工 方案。生产成本包括两部分费用，一部分费用与工艺过程直接有关，另一部分费用与工艺 过程不直接有关（例如行政人员工资、厂房折旧费、照明费、采暖费等）。与工艺过程直接 有关...

(一)时间定额 所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算的重要依据，也是设计或扩建工厂（或车间）时计算设备和工人数量的依据。 时间定额规定得过紧会影响生产工人的劳动积极...

零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求，工艺过程中许多中间工序的尺寸公差，必须在设计工艺规程中予以确定。工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的。为掌握工艺尺寸链计算规律，这里先介绍尺寸链的概念及尺寸链计算方法...

(一)概述 用去除材料方法制造机器零件时，一般都要从毛坯上切除一层层材料之后最后才能制得符合图纸规定要求的零件。毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。加工余量有总余量和工序余量之分。某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸的差值就是总余量值，以Z0表示...

拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 （一）选择定位基准 在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件技术要求、确定加工先后顺序有着至关重要的影响。定位基准有精基准与粗基准之分。用毛坯上未经加工的表面作...

(1) 分析零件图和产品装配图 设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施。 (2) 对零件图和装配图进行工艺审...

一、工艺规程的作用 (1) 工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据 产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括原材料和毛坯的供应，机床的配备和调整，专用工艺装备的设计制造，生产成本核算以及人员配备等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。 (2)...

1) 刀具相对于工件振动会使加工表面产生波纹，这将严重影响零件的使用性能； 2) 刀具相对于工件振动，切削截面、切削角度等将随之发生周期性变化，工艺系统将承受动态载荷的作用，刀具易于磨损（有时甚至崩刃），机床的连接特性会受到破坏，严重时甚至使切削...

机器零件的破坏，一般都是从表面层开始的。 一、 加工表面质量的概念 加工表面质量包含以下两个方面的内容： 1．加工表面的几何形貌 （1）表面粗糙度 （2）表面波纹度 （3）表面纹理方向 （4）表面缺陷 2.表面层材料的物理力学性能 （1）表面层的冷作硬化 （...

（一）点图的基本形式 点图分析法所采用的样本是顺序小样本，即每隔一定时间抽取样本容量n为5~10的小样本，并 计算小样本的算术平均值 和极差R 式中xmax与 xmin分别为样本中个体的最大值与最小值。 点图的种类很多，目前用得最多的是 图，图4 -51所示。 图的...

（一） 工艺过程的稳定性 工艺过程的稳定性是指工艺过程在时间历程上保持工件均值 和标准差 值稳定的性能。如果工艺过程中工件加工尺寸的瞬时分布中心（或工件尺寸均值 ）和标准差 基本保持不变或变化不大，就认为工艺过程是稳定的 （二）工艺过程分布图分析...

按照加工误差的性质，加工误差可分为系统性误差和随机性误差。 1. 系统性误差 系统性误差可分为常值性系统误差和变值性系统误差两种。在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆不变，此误差称为常值性系统误差，例如原理误差，定尺寸刀具的制造误差等。...