机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和工件组成。影响加工精度的原始误差主要包括以下几方面： 1) 工艺系统的几何误差（包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损）； 2) 工件装夹误差； 3) 工艺系统受力变形引起的加工误差； 4) 工艺系统受热...

加工过程中有很多因素影响零件的加工精度，即使是同一种加工方法只要工作条件稍有变化它们所能达到的加工精度也不相同。例如，采用较高精度的设备，适当选用切削用量，精心完成加工过程中的每一个操作，就能得到较高的加工精度，但这会增加加工成本。 加工经...

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。 (1) 尺寸精度 尺寸精度是指机械加工后零件的直径、长度和表...

⒈ 加工原理 超声波加工是利用工具端面的超声频振动（振动频率为19,000~25,000Hz），驱动工作液中的悬浮磨料撞击加工表面的加工方法。 ⒉ 工艺特点及应用范围 超声波加工既能加工导电材料，也能加工不导电体和半导体材料，例如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、玛...

1. 加工原理 激光的亮度极高，方向性极好，波长的变化范围小，可以通过光学系统把激光聚集成 一个极小的光束，其能量密度可达108~1010W/cm2（金属达到沸点所需的能量密度为 105~106W/cm2）。激光照射在工件表面上，光能被加工表面吸收，并迅速转换成热能，使...

⒈ 加工原理 电解加工是利用金属在电解液中受到电化学阳极溶解将工件加工成形的。 ⒉ 工艺特点及应用范围 电解加工的生产效率极高，约为电火花加工的5~10倍；电解加工可以加工形状复杂的型面（例如汽轮机叶片）或型腔（例如模具）；电解加工中工具不和工件直...

除前面讨论过的外圆、内孔表面（同属旋转表面）的加工及平面加工外，在机械制造中复杂曲面加工也占一定比例。表面不能通过一条固定形状的母线沿另一条导线运动形成，通常称为复杂曲面。 复杂曲面由刀具相对于工件在三维空间内作坐标运动形成，其切削加工方法...

铣削时，铣刀的旋转运动是主运动。 为背吃刀量（铣削深度），是指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸； 是侧吃刀量（铣削宽度），是指垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸； 为进给速度，是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。 1. 铣削方式 铣平...

平面是箱体类零件、盘类零件的主要表面之一，平面加工的技术要求包括：平面本身的精度（例如直线度、平面度），表面粗糙度，平面相对于其它表面的尺寸精度、位置精度（例如平行度、垂直度等）。 加工平面的方法很多，常用的有铣、刨、车、拉、磨削等方法。铣...

1. 拉削与拉刀 拉孔是一种高生产率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上进行的。拉床分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床最为常见。 拉削时拉刀只作低速直线运动（主运动）。拉刀同时工作的齿数一般应不少于3个，否则拉刀 工作不平稳，容易在工件表面产...

1. 珩磨原理及珩磨头 珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。珩磨加工中，磨条以一定压力作用于工件表面，从 工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹...

镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。 1. 镗孔方式 镗孔有三种不同的加工方式。 （1）工件旋转，刀具作进给运动 在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的...

铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。 1． 铰刀 铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀有整体式和外径可调...

与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为：（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；（2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差...

光整加工是精加工后，从工件表面上不切除或切除极薄金属层，用以提高加工表面的尺寸和形状精度、降低表面粗糙度的加工方法。对于加工精度要求很高（IT6以上）、表面粗糙度要求很小（Ra为0.2m以下）的外圆表面，须经光整加工。光整加工的主要任务是降低表面粗...