（一）加工方法 1．工件有中心支承的外圆磨削 （1）纵向进给磨削 纵向进给磨削外圆时，磨削深度...

（一）加工方法 车拉加工方法是将传统的车削与拉削两种机械加工方法结合在一起而形成的组合加工方法。车拉用于外圆表面加工时，加工精度较高, 可省去精车、粗磨工序。 在车拉加工中,除了工件如同车削加工时那样以高速（300~800r/min）绕被加工轴颈轴线旋转外...

车削是轴类、套类和盘类零件外圆表面加工的主要工序，也是这些零件加工耗费工时最多的工序。提高外圆表面车削生产效率的途径主要有： 1）采用高速切削 高速切削是通过提高切削速度来提高加工生产效率的。切削速度的提高除要求车床具有高转速外，主要受刀具材...

1．粗车 车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法。由于粗车的主要目的是高效地从毛坯上切除多余的金属，提高生产率是其主要任务。 粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。为了使刀具具有必要的寿命，所选切削速度一般较低。粗车时，车刀应选取...

（一）零件表面的形成方法及所需运动 1.零件表面的形状 机器零件的结构形状尽管千差万别，但其轮廓都是由一些单一的几何表面（例如：平面、内、外旋转表面等）及自由曲面按一定位置关系构成的。 零件表面可以看作是一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）...

机械制造中的加工方法很多，按照工件在加工过程中质量的变化（ ），可将加工方法分为材料去除加工（ ）、材料成形加工（ ）和材料堆积加工（ ）三种形式。 1．材料去除加工 材料去除加工是通过在被加工对象上去除一部分材料后才制成一合格零件的。与其它方法...

1．磨削温度 由于磨削时单位磨削力 比车削时大得多，切除金属体积相同时，磨削所消耗的能量远远大于车削所消耗的能量。这些能量在磨削中将迅速转变为热能，磨粒磨削点温度高达1000~1400℃，砂轮磨削区温度也有几百度。磨削温度对加工表面质量影响很大，须设...

磨削力可以分解为三个分力：主磨削力（切向磨削力） ，背向力 ，进给力 。与切削力相比，磨削力具有以下特征： 1）单位磨削力 都在 以上，切削加工的 值均在 以下，原因是磨粒大多以较大的负前角进行切削。 2）三向磨削分力中 值最大。...

1.普通砂轮的特性和选择 普通砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整制成，它的特性决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等。 （1）磨料 磨料是砂轮的主要成分，普通砂轮常用的磨料有氧化物系和碳化物系两类。 （2）粒度 粒度表...

刀具的切削性能主要是由刀具材料的性能和刀具几何参数两方面决定的。刀具几何参数的选择是否合理对切削力、切削温度及刀具磨损有显著影响。选择刀具的几何参数要综合考虑工件材料、刀具材料、刀具类型及其他加工条件（如切削用量、工艺系统刚性及机床功率等...

1．切削用量的选择原则 切削用量的选择，对生产效率、加工成本和加工质量均有重要影响。所谓合理的切削用量是 指在保证加工质量的前提下，能取得较高的生产效率和较低成本的切削用量。约束切削用量选择的主要条件有：工件的加工要求，包括加工质量要求和生产...

在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损，而在很短时间内突然损坏，这种情况称为刀具破损。磨损是逐渐发展的过程，而破损是突发的。破损的突发性很容易在生产过程中造成较大的危害和经济损失。 1．刀具的破损形式 刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。...

1．刀具寿命的定义 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命，用 表示。一把新刀往往要经过多次重磨，才会报废，刀具寿命指的是两次刃磨之间所经历的切削时间。刀具寿命乘刃磨次数，就是刀具总寿命。 2．刀具寿命...

1．刀具磨损过程 刀具磨损实验结果表明，刀具磨损过程可以分为三个阶段： （1）初期磨损阶段 新刃磨的刀具刚投入使用，后刀面与工件的实际接触面积很小，再加上 刚刃磨后的后刀面微观凸凹不平，单位接触面积上承受的正压力极大，刀具磨损速度极快，此阶段称...

1．刀具磨损的形态 （1）前刀面磨损（月牙洼磨损） 切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，切屑在前刀面上经常会磨出一个月牙洼，这种磨损形式称作前刀面磨损。出现月牙洼的部位就是切削温度最高的部位。月牙洼和切削刃之间有一条小棱边，月牙洼随着...