1 ．电解加工的工艺特点 1 ） 加工范围广，不受金属材料本身硬度、强度和韧性的限制；凡是能导电的材料均可进行电解加工 2 ） 生产效率高，约为电火花加工的 5 10 倍 3 ）加工过程中不存在机械切削力和电火花加工时的热效应，所以不产生残余应力和变形，加工...

a） 电火花线切割原理 i. 电火花线电极切割加工简称线切割。其基本原理与电火花加工相同，属同一范畴，不同之处是工具电极由一根移动的钼丝所代替，工件靠 x ,y 两坐标移动来加工出平面图形。 b） 线切割工艺特点及应用 i. 线切割工艺特点 1） 省掉了成形工...

装配精度 ： 是指产品装配后实际达到的精度。 为保证产品可靠性和精度稳定性， 装配精度稍高于标准通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求 产品的装配精度包括： 零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度 装配尺寸链的建立...

可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。 （2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少 （3）机器结构应便于装配与拆卸...

1.互换法实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 （1）完全互换法 条件： 各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。 式中 T OL 封闭环极值公差 T ０ 装配允许公差 特点： 零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简单，生产率高，对工人要...

装配精度 ： 是指产品装配后实际达到的精度。 为保证产品可靠性和精度稳定性， 装配精度稍高于标准通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求 产品的装配精度包括： 零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度 装配尺寸链的建立...

一、机械加工中的振动及分类 1.自由振动：由切削力突然变化、冲击引起，一般可迅速衰减，危害较小； 2.强迫振动：在外界周期力作用下产生，维持一定振幅，危害大； 3.自激振动：由系统内部激发反馈产生的周期振动，危害大。 二、机械加工中的强迫振动及其控...

一、表面层的冷作硬化 1、定义： 加工层材料因塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格扭曲、晶粒拉长、破碎和纤维化，材料的强度、硬度都提高的现象称为冷作硬化。 2、衡量指标： 1）表面层的显微度：HV 2) 硬化层深度：H 3）硬化程度：N=(H-H0)/H0 3、物理因素...

（一）表面质量对零件耐磨性的影响 耐磨性则与表面几何质量、表面力学性能有关一般的磨损过程分为三个阶段： 初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段初期磨损阶段结束时的磨损量称为初期磨损量。 （二）表面质量对耐腐蚀性的影响 表面质量越差，存在裂纹...

包括：微观几何形状 表层物理力学性能 一）加工表面的几何形状特征 纹理方向：表面刀纹的方向 表面波度：50波长/波幅1000 表面粗糙度： 波长/波幅50， 一般与工艺系统的振动有关。 （二）表面层的物理力学性能 1、冷作硬化 2、表面层因受热而发生金相组织变化...

一、影响尺寸精度的误差因素---获得尺寸精度的方法 试切法：测量误差，微进给机构误差，工人水平 调整法：工人调整误差，工艺系统受热变形，力变形 定尺寸刀具法：刀具制造，磨损 自动控制法：刀具调整，补偿，反馈，检测精度 影响形状精度的误差因素， 机床...

一、工艺系统的热源及传递 热源 内部热源，外部热源（环境温度；辐射热。） 二、机床热变形及其对加工精度的影响 机床：（电气；液压；摩擦；切削；环境）---各部分受热不同， 形成温差-变形（膨胀）不一致原几何精度工件加工精度。 1、车、铣、钻、镗，机床...

近似的成形运动或刃形所产生的误差，多为形状误差机床的误差 1）主轴回转误差 ① 主轴回转误差概念 主轴回转时实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量 三种基本形式： a.纯径向跳动 b.纯角度摆动 c.轴向窜动 ② 影响主轴回转精度的主要因素 轴承本身误差、轴承...

工艺系统：机床，夹具，刀具，工件 原始误差：工艺系统误差。 原始误差来源： 工艺系统本身加工原理误差，机床、夹具、刀具制造误差，工件装夹误差. 加工过程中出现力、热、振动、磨损等。 误差的敏感方向： 敏感方向：原始误差产生在加工表面的法线方向；...

加工质量指标分加工精度和加工表面质量 加工精度指零件加工后实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符的程度。符合程度愈高，加工精度愈高。 实际值与理想值之差称为加工误差。 常用加工误差的大小来评价加工精度的高低 加工误差越小，加工精度越高...