组合夹具是一种根据被加工工件工艺要求，利用一套标准化的夹具元件进行组合而成的夹具。其特点是结构灵活多变，功能性强，减少了设计和制造工作量。使用后可以拆开、清洗和储存，以便多次重复使用，适于在多品种、单件小批生产或新产品试制等场合应用。 组合...

一、可调整夹具的特点 可调整夹具在结构上可分为基础部分和可调整部分两大部分。 基础部分是指使用中固定不变的、通用的部分，如夹具体、夹紧机构和操作机构等。 可调整部分是指不同零件加工时需要调整或更换的元件，如定位元件、导向元件和夹紧元件等。 二...

机床夹具的类型：（1）通用夹具；（2）专用夹具；（3）可调整夹具和成组夹具；（4）组合夹具；（5）随行夹具。...

一、机床夹具的功能 1）减少加工误差，提高加工精度；2）提高生产率；3）扩大机床的使用范围；4）减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 二、机床夹具应满足的基本要求 1）保证加工精度；2）夹具的总体方案应与年生产纲领相适应；3）安全、方便、减轻劳动强度...

1. 合理选择导轨的材料和热处理方法 常用导轨材料有铸铁、钢、有色金属和塑料等。1）铸铁导轨：有良好的抗振性、工艺性和耐磨性，应用最为广泛。2）镶钢导轨：采用淬火钢或氮化钢的镶钢支承导轨，其抗磨损能力比灰铸铁高5 ~ 10倍。3）有色金属：采用锡青铜或...

1. 滑动导轨：滑动导轨的优点是结构简单，制造方便和抗振性良好，缺点是磨损快。 2. 静压导轨：其工作原理与静压轴承相似。优点是摩擦系数小，在起动和停止时没有磨损，精度保持性好；其缺点是结构复杂，需要一套专门液压或气压设备，维修调整麻烦。多用于精...

直线运动导轨的截面形状主要有四种：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形。 不同截面形状的导轨可以互相组合，各种导轨副之中还有凸凹之分。凸型导轨易清除掉切屑，但不易存留润滑油；凹型导轨则相反。 1）矩形导轨：具有承载能力大、刚度高、制造简便、检验和维修...

导轨的主要功用是承受载荷和导向。 导轨应满足的基本要求：1）导向精度高；2）承载能力大、刚度好；3）精度保持性好；4）低速运动平稳性好；5）结构简单，工艺性好。...

了解支承件的功能和应满足的基本要求，可根据机床的类型和布局形式合理地选择支承件的形状，理解支承件结构的设计特点、支承件材料及壁厚的合理选择，掌握支承件截面形状选择的一般原则，以及提高支承件结构性能的合理措施等。...

主轴滑动轴承按产生油膜的方式，可分为动压轴承和静压轴承两类。按流体介质不同，可分为液体滑动轴承和气体滑动轴承。 液体动压滑动轴承的工作原理是当主轴旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流动，形成压力油楔而产生油膜压力将主轴抬起。油膜的承载能...

主轴部件主要支承常用滚动轴承的类型：1）角接触球轴承；2）双列短圆柱滚子轴承；3）圆锥滚子轴承；4）推力轴承；5）双向推力角接触球轴承；6）陶瓷滚动轴承；7）磁浮轴承。 主轴轴承的配置形式应根据刚度、转速、承载能力、抗振性和噪声等要求来选择。常见...

多数机床主轴采用前、后两个支承。这种方式结构简单，制造装配方便，容易保证精度。为提高主轴部件的刚度，前后支承应消除间隙或预紧。 为提高主轴部件的刚度和抗振性，某些机床主轴采用三个支承。但对三支承主轴而言，通常只有两个支承（其中一个为前支承）...

主轴的传动方式主要有齿轮传动、带传动、电动机直接驱动等。可根据主轴的转速高低、所传递的扭矩大...

（1）旋转精度主轴的旋转精度是指机床主轴部件装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向圆跳动和端面圆跳动。旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔以及主轴上其他相关零件的制造、装配和调整精度。 （2）刚度主轴部件的刚度是指其在...

电气伺服系统是数控装置和机床之间的联系环节，是以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统，其作用是接受来自数控装置发出的进给脉冲，经变换和放大后驱动工作台按规定的速度和距离移动。 电气伺服进给系统由伺服驱动部件和机械传动部件组成。伺服驱动部...