工件在装夹中使用的高效夹具，大多采用机动加紧方式，如气动、液动、电动等。其中以气动和液动加紧装置最为普遍，下面对一些常用的夹紧动力装置进行介绍。 1．气动夹紧 （1）气压夹紧装置的特点 1）动作迅速，反应快。气压为0.5MPa时，管道气流速度一般为 ，...

从加紧装置的组成来看，不论采用何种动力源，外加的原始作用力要转化为加紧力，都必须通过加紧机构。常用的加紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、 1．斜楔夹紧机构 图3-36为几种斜楔夹紧机构夹紧工件的实例。图3-36a是在工件上钻互相垂直的...

确定夹紧力就是确定夹紧力的大...

工件定位后，为使加工过程顺利实现，必须采用一定的装置将工件压紧夹牢，防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，这种将工作压紧夹牢的装置称为夹紧装置。夹紧装置是夹具的重要组成部分和设计难点，故其设计的好坏不仅直接影响着夹具制造...

能否保证工件的加工精度，取决于刀具与工件之间的相互位置关系。当一批工件这个在夹具上定位用调整法加工工件时，各个工件在夹具中所占据的位置并不完全一致，各个工件位置的不一致性必然引起工件相对于刀具之间位置的变化，加工后，各工件的加工尺寸必然大...

1．六点定则 任何一个工件，如果对其不加任何限制，那么，它的位置都是不确定的。这种位置的不确定性，放在空间直角坐标系描述，具有六个自由度。即：沿想 、 、 轴的移动自由度，或绕 、 、 轴的转动自由度。如图3所示。分别用 、 、 表示沿 、 、 的移动自...

根据定位的特点不同，工件在机床上的定位一般有三种方法：直接找正法、划线找正法和夹具安装法。 （1）直接找正法 工件定位时，用量具或量仪直接找正工件上某一表面，使工件处于正确的位置，称为直接找正装夹。在这种装夹方式中，被找正的表面就是工件的定位...

定位：机械加工时，为使工件的被加工表面获得规定的尺寸和位置要求，确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 夹紧：在加工过程中，工件在各种力的作用下保持这一正确位置始终不变的手段。 装夹：工件在机床上或夹具中定位或夹紧的过程。...

确定加工方法时，一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再确定从毛坯表面到最终形成表面地加工路线，即确定加工方案。由于获得同一精度和同一粗糙度的方案有好几种，在具体选择时，还应考虑工件的结构形状和尺寸、工件材料的性...

选择定位基准时，是从保证零件加工精度的角度出发，因此定位基准应先选择粗基准，再选择精基准。 1．粗基准的选择原则 （1）为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选择不加工面为粗基准，如图1所示。 （2）为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择...

零件的机械加工工艺过程是按一定顺序逐步进行的。为了便于组织生产，合理使用设备和劳动力，以确保加工质量和提高生产效率，机械加工工艺过程是由一系列工序、安装、工位和工步组成。...

选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法和制造精度。毛坯的选择不仅影响到毛坯的制造工艺和费用。而且影响到零件机械加工工艺及其生产率与经济性。 一、常见的毛坯种类 （1）铸件 铸件适用于形状复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属模铸...

一、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 零件图样上的尺寸和公差的标注既要满足设计要求，又要便于加工。通过装配尺寸链的分析来标注,具体考虑以下几个方面。 1．按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证 例如，图1a所示为齿轮轴零件的尺寸标注，端面Ａ...

工艺规程是规定产品和零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。它体现了生产规模的大...

基准是用来确定生产对象（工件）上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的作用不同，可分为两类：设计基准和工艺基准。 一、设计基准 在设计图样上所采用的基准称为设计基准。 图1所示的轴套零件，外圆和内孔的设计基准是它们的轴心线；端面...