1．轴类零件的功用与结构特点：轴类零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一。在机器中，它主要用来支承传动零件和传递转矩。 从工艺角度分析，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，加工表面通常有内外圆柱面、圆锥面、端面，以及螺纹、键槽、横向孔、沟槽...

1．自激振动的概念 切削加工时，在没有周期性外力作用的情况下，刀具与工件之间也可能产生强烈的相对振动，并在工件的加工面上残留下明显的、有规律的振纹。这种由切削过程本身引起的切削力周期性变化而激发和维持的振动称之为自激振动，因切削过程产生的这种...

1．工艺系统受迫振动的振源 受迫振动的振源有机内与机外之分。机外振源主要是工艺系统外部的周期性干扰力，如在机床附近有振动源（锻压设备、空气压缩机、刨床等工作振动）产生强烈振动，经过地基传入正在工作的机床，迫使工艺系统产生振动。机内振源可分为下...

在机械加工过程中，机械系统经常会发生振动，即刀具相对于工件产生周期性往复位移。工艺系统如发生振动，工艺系统的正常运动方式将受到干扰，破坏了机床、工件、刀具间的正确位置关系，使加工表面出现振纹（表面波度）严重地恶化加工质量，降低刀具耐用度和...

一、表面层的冷作硬化 1．金属的冷作硬化 切削过程中，由于金属表面受到切削力的作用，产生了冷态下的塑性变形，使金属晶格间发生剪切滑移，晶格扭曲、拉长以及破碎，阻碍金属进一步变形，使材料强化，硬度提高，这种变化称之为金属的冷作硬化。当然，在切削...

一、切削加工 切削加工时影响表面粗糙度的工艺因素可归纳为三个方面：刀具在工件表面留下的残留面积；切削过程的物理方面的原因以及刀具与工件相对位置的微幅变动。 1．切削过程中刀具在工件表面留下的残留面积 切削时，由于刀具的形状和进给量的影响，不可...

机器零件的加工质量，除加工精度外，表面质量也是极其重要的一个方面。所谓加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态。任何机械加工所得的表面，总是存在一定的几何形状误差。表面层材料在加工是受切削力、切削热等的影响，也将会使原有的物理力学性...

保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减少误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移法、就地加工法以及误差平均法等。下面结合实例对上述几种方法予以讨论。 一、直接消除和减小误差 这种方法是生产中应用较广的一种基本方法，它是在查明产生...

在加工一批工件中既有系统性误差的影响，也有随机性误差的影响。因此不能用单因素分析法来分析其因果关系，也不能从单个工件的检查结果去作结论。因为单个工件不能反映误差的性质和规律，单个工件误差的大小更不能代表整批工件的误差的大...

区别加工误差的性质是研究和分析加工精度极为重要的一环。不同性质的误差在加工中出现的规律和表现形式是完全不同的。误差按其在一批零件中出现的规律不同可归纳为两大类：系统性误差和随机性误差。 1．系统性误差 在顺次加工一批工件中这类误差的大小或方向...

1．内应力的概念 内应力也称残余应力，是指在没有外力作用下或除外力后构件仍残留的应力。具有内应力的零件，其应力状态极不稳定，总是有强烈的倾向要恢复到无应力的状态。即使在常温下，零件也会不断地缓慢地进行这种变化，直到残余应力消失为止。在这一过...

1．概述 在零件进行加工时，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，破坏了工件和刀具相对位置和相对运动的正确性，就会产生加工误差。据统计，在精密加工中，由于热变形引起的加工误差占总加工误差的 。在现代高精度、自动化生产中，工艺系统热变形...

工件与刀具、夹具夹装在机床上或工件装在夹具上，均应保证它们之间一定的相互位置关系，但由于定位、调整不可避免的存在误差，影响它们之间的相互位置关系，因而影响工件的加工精度。 定位误差在前面章节已详细讲解，这里不再赘述。 零件加工的每一个工序中...

1．刀具误差 一般刀具（如普通车刀、单刃镗刀和铣平面的铣刀等）的制造误差不直接影响加工精度，但在加工时，其切削过程中的磨损将造成一定的加工误差；例如，车削长轴时，由于刀具的磨损，工件的纵剖面将出现锥度。为了减小刀具磨损对加工精度的影响，应根...

机床几何误差包括机床制造、磨损和装配误差。其中主轴回转误差、导轨导向误差和传动链误差是影响加工因素的主要因素。 1．主轴回转误差 主轴回转线的误差运动，可分为三种基本形式： （1）轴向漂移瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的漂移运动（图1a)。它主要...