区别加工误差的性质是研究和分析加工精度极为重要的一环。不同性质的误差在加工中出现的规律和表现形式是完全不同的。误差按其在一批零件中出现的规律不同可归纳为两大类：系统性误差和随机性误差。

    1．系统性误差 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    在顺次加工一批工件中这类误差的大小或方向保持不变，或是按一定规律变化。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性误差。 本文来自www.eadianqi.com

    在工艺系统中，如原理误差；机床、刀具、夹具、量具的制造误差；调整误差；工艺系统的受力变形等都属于常值系统误差，它们和加工顺序（或时间）没有关系。例如铰刀本身直径偏大，如加工一批孔的尺寸也偏大。机床、夹具和量具的磨损速度很慢，在一定时间内也可看作是常值系统性误差。 本文来自www.eadianqi.com

    机床和刀具未达到热平衡时的热变形，都是随加工顺序（或加工时间）而有规律的变化的。因此属于变值系统性误差。多工位机床回转工作台的分度误差和它的夹具装夹误差引起的加工误差，将随着加工顺序而周期性的变化，故也属于变值系统性误差。

    至于刀具磨损引起的加工误差，则要根据它在一次调整中的磨损量大小来判别。砂轮、车刀、端铣刀、单刃镗刀等均应作为变值系统性误差来处理。钻头、铰刀、齿轮加工刀具等由于磨损引起的加工误差在一次调整中很不显著，故均可作为常值系统性误差处理。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    2．随机性误差 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    在顺次加工一批工件中，误差出现的大小和方向不规则变化的误差称为随机性误差。毛坯误差、定位误差、夹紧误差、残余应力引起的变形误差、复映误差等都是随机性误差。随机性误差虽然是不规则地变化的，但只要统计的数量足够多，仍可找出一定的统计规律性。随机误差由下列特点：

本文来自www.eadianqi.com

    1）在一定的加工条件下，随机误差的数值总是在一定范围内波动。

    2）绝对值相等的正误差和负误差出现的概率相等。 本文来自www.eadianqi.com

    3）误差绝对值越小，出现的概率越大，误差绝对值越大则出现的概率越小。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    对上述两类不同性质的误差，其解决的途径是不一样的。一般来说，对常值系统性误差可以在查明其大小和方向后，通过相应的调整或维修工艺装备等方法来减小或消除。有时还可以人为地给一常值系统性误差去抵消本来的常值系统性误差。例如车削丝杠时为了抵消车床母丝杠的螺距累积误差而采用的丝杠螺距补偿装置等。对变值系统性误差，可以在摸清其变化规律后，通过自动连续补偿和自动周期补偿等方法加以修正。例如各类磨床上对砂轮磨损和砂轮修整的自动补偿，用空车运转使机床达到热平衡后在再开始加工以减少热变形的影响等。至于随机性误差，由于其没有明显的变化规律，很难完全消除，只能对其产生的根源采取适当的措施以减小其影响。例如对毛坯带来的误差，可以从缩小毛坯本身的误差和提高工艺刚度两方面来减少其影响。在大批大量生产中采用积极的预防性检验，可随时发现问题，即使给予解决，这对保证产品质量，提高劳动生产率及降低成本都是有效的。 本文来自www.eadianqi.com