1．总图应标注的尺寸和公差配合，通常应标注以下五种尺寸。

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    （1）夹具外形的最大的轮廓尺寸： 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    这类尺寸按夹具结构尺寸的大小和机床参数设计，以表示夹具在机床上所占据的空间尺寸和可活动的范围。 本文来自www.eadianqi.com

    （2）工件与定位元件之间的联系尺寸： 本文来自www.eadianqi.com

    如圆柱定位销工作部分的配合尺寸公差等，以便控制工件的定位误差（）。

    （3）对刀或导向元件与定位元件之间的联系尺寸：

    这类尺寸主要是指对刀块的对刀面至定位元件之间的尺寸、塞尺的尺寸、钻套至定位元件间的尺寸、钻套导向孔尺寸和钻套孔距尺寸等。这些尺寸影响调整误差（）。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    （4）与夹具安装有关的尺寸：

    这类尺寸用以确定夹具体的安装基面相对于定位元件的正确位置。如铣床夹具定向键与机床工作台T形槽的配合尺寸、角铁式车床夹具安装基面（止口）的尺寸、角铁式车床夹具中心至定位面间的尺寸等。这些尺寸对夹具的安装误差（）会有不同程度的影响。 本文来自www.eadianqi.com

    （5）其他装配尺寸：

    如定位销与夹具体的配合尺寸和配合代号等，这类尺寸通常与加工精度无关或对其无直接影响，可按一般机械零件设计。

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    2．总图应标注的位置精度，通常应标注以下三种位置精度。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    （1）定位元件之间的位置精度：这类精度直接影响夹具的定位误差（）。

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    （2）连接元件（含夹具体基面）与定位元件之间的位置精度：这类精度所造成的夹具安装误差（）也影响夹具的加工精度。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    （3）对刀或导向元件的位置精度：通常这类精度是以定位元件为基准。为了使夹具的工艺基准统一，也可以取夹具体的基准面为基准。

    3．公差的确定

    由误差不等式可以看出，为满足加工精度的要求，夹具本身应有较高的精度。由于目前分析计算方法还不够完善，因此，对于夹具公差仍然是根据时间经验来确定。如生产规模较大，要求夹具又一定使用寿命时，夹具有关公差可取得小些；对加工精度较低的夹具，则取较大的公差。

    一般可按以下方式选取：

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    1）夹具上的尺寸和角度公差取。

    2）夹具上的位置公差取。

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    3）当加工尺寸未注公差时，取。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    4）未注形位公差的加工表面，按GB1184-1997中13级精度的规定选取。

    夹具有关公差都应在工件公差带的中间位置，即不管工件公差对称与否，都要将其化成对称公差，然后取其以确定夹具的有关基本尺寸和公差。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    4．配合精度的选择，导向元件的配合，可详见钻床、镗床的设计部分。常用夹具元件的公差配合可参见附表11。

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    对于工作时有相对运动，但无精度要求的部分，如夹紧机构为铰链连接，则可选用H9/d9、H11/c11等配合；对于需要固定的构件可选用H7/p6、H7/p6、H7/r6等配合；若用H7/js6、H7/k6、H7/m6等配合，则应加紧固螺钉使构件固定。

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    5．夹具的其他技术要求：夹具在制造和使用上的其他要求，如夹具的平衡和密封、装配性能和要求、有关机构的调整参数、主要元件的磨损范围和极限，打印标记和编号以及使用中注意的事项等，要用文字标注在夹具的总图上。