|
车削是轴类、套类和盘类零件外圆表面加工的主要工序，也是这些零件加工耗费工时最多的工序。提高外圆表面车削生产效率的途径主要有： 1）采用高速切削 高速切削是通过提高切削速度来提高加工生产效率的。切削速度的提高除要求车床具有高转速外，主要受刀具材料的限制。硬质合金、立方氮化硼等优质刀具材料的问世，为推广应用高速切削创造了条件。硬质合金车刀的切削速度可达200m/min~250m/min，陶瓷车刀可达500m/min，而人造金刚石和立方氮化硼车刀切削普通钢时的切削速度可达600~1200m/min。高速切削不但可以提高生产率，而且可以降低加工表面的粗糙度（Ra达1.25~0.63μm）。 2）采用强力切削 强力切削是通过增大切削面积（f×ap）来提高生产效率的。其特点是对车刀进行改革，在刀尖处磨出一段副偏角 、长度取为1.2~1.5f的修光刃，在进给量f提高几倍甚至十几倍的条件下进行切削时， 加工表面粗糙度 仍能达到5~2.5μm。强力切削比高速切削的生产效率更高，适用于刚度比较好的轴类零件的粗加工。采用强力切削时，车床加工系统必须具有足够的刚性及功率。 3) 采用多刀加工方法 多刀加工是通过减少刀架行程长度提高生产效率的。 本文来自www.eadianqi.com |