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1．粗车 车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法。由于粗车的主要目的是高效地从毛坯上切除多余的金属，提高生产率是其主要任务。 粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。为了使刀具具有必要的寿命，所选切削速度一般较低。粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件产生变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。 粗车所能达到的加工精度为IT12～IT11，表面粗糙度Ra为  。2．精车 精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量要求。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度（  ）进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车（ ）。精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刃倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较高精度外圆的最终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1.6~0.8μm。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 3. 细车 细车的特点是背吃刀量ap和进给量f取值极小（ap=0.03~0.05mm, f=0.02~0.2mm/r），切削速度高达150~2000m/min。细车一般采用立方氮化硼（CBN）、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转并具有很高刚度的高精度或精密机床。细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6~IT5级，表面粗糙度Ra可达0.02~1.25μm。 多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，细车可以代替磨削加工。 |