车床的修理过程主要包括修前准备、拆卸、清洗、检测、修复和装配及质量验收等过程。
一、车床修理前的准备和拆卸

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

1．车床修理前的准备 本文来自www.eadianqi.com

（1）试切及精度检测 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

车床修理前，可按照车床标准或随机合格证的精度项目，进行零件的试切及精度检测，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目与验收要求，并做好技术物资准备，修理后仍按上述要求验收。对车床的某些精度项目进行检测，为修理工艺做好准备。

（2）外观检查

对车床进行外观检查，发现问题(如外部零件的损坏和缺陷、零件的缺失等)及时做好记录。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

（3）安全防护装置和电气部分检查 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

对车床进行安全防护装置和电气检查，发现问题及时做好记录。

本文来自www.eadianqi.com

（4）技术文件准备

技术文件准备是为维修提供技术依据，主要包括以下几个方面。 本文来自www.eadianqi.com

①准备现有的或需要编制的机械设备和备件图册。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

②确定维修工作类别和年度维修计划。

③整理机械设备在使用过程中的故障及其处理记录。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

④调查维修前机械设备的技术状况。 本文来自www.eadianqi.com

⑤明确维修内容和方案。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

⑥提出维修后要保证的各项技术性能要求。

⑦提供必备的有关技术文件等。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

在图册准备中要注意：有些机械设备由有关部门编制的现成图册可直接选用，而没有现成图册的则需由自己编制。图册内容应包括：主要技术数据；原理图、系统图；总图和重要部件装配图；备件或易损件图；安装地基图；标准件和外构件目录；重要零件的毛坯图等。 本文来自www.eadianqi.com

（5）准备修理工具和材料

在确定维修工作类别时要按维修工作量的大小、内容和要求划分大修、中修、小修、项修、计划外修理等。要根据机械设备的使用情况和本单位的具体条件安排好年度维修计划。

2. 车床的拆卸

（1）设备零件拆卸的一般原则

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

①首先必须熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及定位销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

②机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后全部拆成零件，按部件归并放置。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

③在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大力装配就基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就应查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸，如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。

④对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。注意受力平衡，防止零件摆晃，避免吊挂绳索脱开与断裂等事故发生。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

⑤要坚持拆卸服务于装配的原则。如果被拆卸设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程有必要的记录。以便安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。在拆卸中，为防止搞乱关键件的装配关系和配合位置，避免重新装配时精度降低，应在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件要单独存放，避免损坏。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

（2）拆卸实例——设备主轴的拆卸 本文来自www.eadianqi.com

以使用最普遍的C620-1型车床的主轴箱主轴的拆卸为例。其主轴部件的结构由主轴、主轴支承和安装在主轴上的传动件等组成，如图所示。 本文来自www.eadianqi.com

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

图 C620-1型车床主轴部件结构

l，15～圆螺母，2，6，9，lO，18一衬套；3一后轴承；4～轴承座
5，16，20一推力轴承；7一离合器；8，11，21一弹簧卡圈； 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

12一前轴承；13一主轴；14一端盖；17，19一齿轮 本文来自www.eadianqi.com

①由主轴结构可以看出，主轴的各部分结构由左向右直径变粗，成阶梯状。因此，决定主轴拆卸方向应由左向右打出。主轴的前轴承为内孔以1：12的锥度与轴颈相配合的调心滚子轴承，前轴承要和主轴先一起拆下，最后才从主轴上卸开。

②由于安装使用中轴承被预紧，使前、后轴承的内、外圈间和轴承座、主轴轴颈的配合都很紧密，给拆卸带来困难，因此在卸掉端盖和轴承座等零件后，必须先拧松圆螺母1和15，注意要松掉锁紧螺钉，然后将离合器7移至最左端，使其右端面上的缺口向上，回转主轴，使弹簧卡圈8的环首处于缺H中间，用弹簧卡钳松开弹簧卡圈8和21。此后才能用木棒边敲打主轴后端，边继续松开圆螺母，将主轴连同前轴承全部卸出。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

③从主轴箱中取出齿轮19和17，取出衬套2、6、9、10及推力轴承5、16、20等，然后拆卸轴承座4，最后在主轴上的调心滚子轴承内圈端面上垫铜套将其敲出。 本文来自www.eadianqi.com

二、车床零件的清洗和修换

1．零件的清洗 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

（1）清洗零件的要求

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

①对全部拆卸件都应进行清洗。彻底清除表面上的脏物，检查其磨损痕迹、表面裂纹和砸伤缺陷等。通过清洗，决定零件的再用或修换。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

②必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。例如，滑移齿轮的圆倒角部分、轴类零件的螺纹部分，孔轴滑动配合件的孑L口部分都必须清理掉零件上的毛刺、毛边。这样，才有利于装配工作并保证零件功能的正常发挥。零件清理工作必须在清洗过程中进行。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

③零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面被腐蚀。精密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

④清洗设备的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损，以便修补或更换。对于油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。 本文来自www.eadianqi.com

（2）清洗溶液的选择 本文来自www.eadianqi.com

①煤油或轻柴油在清洗零件中应用较广泛，能清除一般油脂，无论铸件、钢件或有色金属件都可清洗。使用比较安全，但挥发性较差。对于精密零件最好使用含有添加剂的专用汽油进行清洗。

本文来自www.eadianqi.com

②目前，为了节省燃料，正在大力研究和推广清洗机械零件用的各种金属清洗剂。它具有良好的亲水、亲油性能，有极佳的乳化、扩散作用，价格便宜，有良好的使用前途，适用性也很好。 本文来自www.eadianqi.com

（3）清洗方法 

①人工进行清洗对于小型零件可直接放入盛有清洗溶液的油盆之中，用毛刷仔细刷洗零件表面。对于油盆无法容纳的零件，如床身等，应先用旧棉纱擦掉其上的油污，然后用棉纱蘸满清洗溶液反复擦洗。最后一道清洗操作，应使用干净棉纱蘸上干净的清洗溶液进行擦洗，这样既有利于节约清洗溶液，又能保证清洗质量。 本文来自www.eadianqi.com

②用清洗箱进行喷洗清洗箱是一个由网眼架分成两层的箱体结构，一般长1200mm，宽600mm，高500mm，由四个滚轮支承。箱体的上层可以适当大一些，用以盛放待洗的零件。箱体的下层用以储放清洗溶液。箱体上层的侧面安放一个齿轮油泵，与箱体外面的电机相连。当通电时，电机带动油泵，将溶液通过管路吸出，并经过一个前端表面布满小孔的球形喷头，喷洒到待洗零件表面。由于喷头安装在一根软管上可以来回移动，喷出的溶液具有一定的压力，而且进油管口安装一个过滤器，保证了溶液的干净程度，因此清洗效果良好。由于清洗溶液可以循环使用，实现了节约用油。 本文来自www.eadianqi.com

在清洗中要注意，尽量先将待洗零件上的厚层油污擦去，以延长清洗溶液的使用时间。要定期清洗过滤器，清除油箱中的沉淀污物。 本文来自www.eadianqi.com

2．零件的修换

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

设备拆卸以后，零件经过清洗，必须及时进行检查，以确定磨损零件是否需要修换。如果不能继续使用的零件没有及时修换，就会影响机械设备使用功能及性能的正常发挥，并且要增加维修工作量。如果可用零件被提前修换，就会造成浪费，提高修理费用。决定设备零件是否需要修换的一般原则如下。 本文来自www.eadianqi.com

（1）根据磨损零件对设备精度的影响情况决定零件是否修换

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

在设备的床身导轨、滑座导轨、主轴轴承等基础零件磨损严重，引起被加工的工件几何精度超差，以及相配合的基础零件间间隙增大，引起设备振动加剧，影响加工工件的表面粗糙度的情况出现时，应该对磨损的基础零件进行修换。对于影响设备精度的主要

零件如主轴、箱体等，虽然已经磨损，但尚未超过公差规定，估计还能满足下一个修理周期使用的要求时，可以不进行修换。对于一般零件，无论是过盈配合零件，或者间隙配合零件，在对设备精度影响不大的前提下，由于拆卸或使用中磨损引起尺寸变化时，可以使配合关系适当改变。通常间隙配合的孔、轴公差等级都可以降一级，如H8／h7的配合关系可以适当改为H9／h8。过盈配合的孔、轴经拆卸后，一般过盈量都会明显减少，但是如果还能保持原配合关系所需最小过盈量的50％左右，就基本上能满足下一个修理周期的使用要求。否则，就应该进行修换。

（2）根据磨损零件对设备性能的影响情况决定零件是否修换 本文来自www.eadianqi.com

通常评价磨损零件对机械设备性能的影响，在综合考虑的基础上，主要考虑对设备的功能可靠性、生产性能及操作灵活性等方面的影响。零件磨损会使设备不能完成预定的使用功能。例如，离合器失去传递动力的作用；链传动中销轴与套筒的工作面问，因相对滑动而磨损，导致链节距伸长，发生脱链现象；液压机构不能达到预定的压力或压力分配要求；凸轮因磨损不能保持预定的运动规则。在这些情况下，零件都应该进行修换。当零件磨损，如车床导轨磨损、间隙增加、配合表面研伤等，使设备不能满足产品质量要求，不能进行满负荷工作，增加工人的精力消耗和设备空行程时间，从而降低了设备的生产性能。这时，只有对磨损零件进行修换，才能恢复生产对设备的使用要求。还有许多零件磨损后，虽然设备还能完成规定的使用功能，但会降低设备许多方面的性能。例如，齿轮噪声过大，既影响工人的工作情绪，又影响设备的使用寿命，还会降低传递效率，损坏工作平稳性，影响设备的生产性能。齿轮产生噪声增大的因素很多，只有查出根源，对有关零件进行修换，才能使噪声减小。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

（3）重要的受力零件在强度下降接近极限时应进行修换 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

设备零件必须有足够的强度，才能保证其承载后不会发生断裂和产生残余变形超过允许限度的情况。尤其一些传递力的零件，当强度下降接近极限时，应及时进行修换。例如，低速蜗轮由于轮齿 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

不断磨损，齿厚逐渐减薄，如果超过强度极限，就容易发生齿面剥蚀或齿牙断裂，在使用中就有可能迅速发生变化，引起严重事故。这些都是根据零件材料的强度极限决定零件的修换标准。 本文来自www.eadianqi.com

（4）磨损零件的摩擦条件恶化时应进行修换 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

在零件磨损量超过一定限度后，会使磨损速度迅速加大，造成摩擦面间发热，摩擦条件恶化，出现摩擦面咬焊拉伤、零件毁坏等事故。例如，机械设备的导轨刮研面被磨光后，如果继续使用，在重压之下就容易破坏摩擦面间形成的油膜，造成导轨面咬焊拉伤。渗碳主轴的渗碳层在滑动轴承~中被磨掉，渗氮齿面在传动中被磨掉，如果继续使用这些摩擦条件恶化的零件，必将引起剧烈磨损。因此，对这些零件应根据磨损零件的摩擦条件状况，决定零件是否需要修换。

三、车床零件的修复与装配

1．零件的修复

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

车床的修理主要是对失效零件的修复。在确定为能修复，且修复后能恢复其技术经济要求的，就可以根据零件的失效情况确定修复工艺。参照零件修复工艺确定并根据所修复零件的精度、性能要求，对各种可能的修复工艺进行充分比较，选择装配精度以及零件相对于整台设备的精度要求。确定好修复工艺后，严格按照工艺进行修复。

2．装配与调整

本文来自www.eadianqi.com

车床零件修复后的装配和调整就是把经过修复的零件以及包括更新件在内的其他全部合格零件，按照一定的技术标准、一定的顺序装配起来，经调整后达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。装配和调整质量的好坏，在很大程度上影响车床的性能。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

（1）对装配工作的要求

①装配前，应对零件的形状和尺寸精度等进行认真检查，特别要注意零件上的各种标记，以免装错。 本文来自www.eadianqi.com

②固定连接的零件，不得有间隙；活动连接的零件，应能灵活而均匀地按规定方向运动。

③各种变速和变向机构，必须位置正确，操作灵活，手柄位置和变速表应与机器的运转要求符合。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

④高速运动机构的外面不得有凸出的螺钉头和销钉头等。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

⑤各种运动件的接触表面，必须保证有足够的润滑油，并且油路要畅通。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

⑥各种管路和密封件，装配后不得有渗漏现象。

本文来自www.eadianqi.com

⑦每一部件装配完后，必须仔细检查和清理干净，特别是在封闭的箱内(如齿轮箱等)，不得遗留任何杂物。

本文来自www.eadianqi.com

⑧试车时，应对各部件连接的可靠性和运动的灵活性等进行认真检查；要从低速到高速逐步进行。要根据试车情况，进行必要的调整，使其达到运转的要求。

（2）装配的一般过程 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

1)装配前的准备 本文来自www.eadianqi.com

①熟悉装配图和有关技术文件，了解所装机械的用途、构造、工作原理及各零部件的作用、相互关系、连接方法及有关技术要求，掌握装配工作的各项技术规范。

②确定装配的方法和程序，准备必要的工艺装备。 本文来自www.eadianqi.com

③准备好所需的各种物料(如铜皮、铁皮、保险垫片、弹簧垫圈、止动铁丝等)。所有皮质油封在装配前必须浸入加热至66℃的机油和煤油各半的混合液中浸泡5～8min；橡胶油封应在摩擦部分涂以齿轮油。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

④检查零部件的加工质量及其在搬运和堆放过程中是否有变形和碰伤，并根据需要进行适当的修整。

本文来自www.eadianqi.com

⑤所有的偶合件和不能互换的零件，要按照拆卸、修理和制造时所做的记号妥善摆放，以便成对成套地进行装配。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

⑥装配前，对零件进行彻底清洗，因为任何脏物或灰尘都会引起严重的磨损。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

2)零件和机构的装配 为部件装配做准备。

本文来自www.eadianqi.com

3)部件装配是总装配的基础。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

4)总装配将零件、机构和部件装配成完整的机械设备称为总装配。总装配时要避免多装、漏装零件，并防止污物进入机械内部；各部位紧固牢靠，移动部件能灵活移动，不能有歪斜、卡塞现象；滑动和旋转部位加润滑油，以防运转时拉毛、咬死甚至损坏。

本文来自www.eadianqi.com

5)调整、检验和试车 本文来自www.eadianqi.com

调整工作 调整各零件、机构间的相互位置、配合间隙和结合程度等，目的是使各机构工作协调。 本文来自www.eadianqi.com

检验工作 检验设备的几何精度和工作精度。 本文来自www.eadianqi.com

试车工作 试验设备运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能指标是否符合技术要求。

6)装配后的整理与修饰 机械设备装配、调试完毕后，要进行整理与修饰，其主要工作包括各种门、盖、罩和指示牌的安装及整机的表面修饰等。修饰的目的是防止设备表面锈蚀，使外观美观。设备外表面的修饰，就是在不加工表面涂漆，在加工表面上涂防锈油。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

四、车床总体修理后的检测和试车 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

1．车床修理后的质量要求

本文来自www.eadianqi.com

(1)对外观的质量要求 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

①车床大修后必须全部刷(喷)漆复新。车床各部分的颜色应按照以下规定：车床外表面刷(喷)浅灰色油漆，或按使用部门要求的颜色刷(喷)漆；车床电气箱和储油箱的内壁涂白色或其他浅颜色油漆；加润滑油的位置标志和其他安全标志涂红色油漆。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

②不同颜色的油漆应界限分明，不得相互侵染，油漆表面要光泽平整，应有足够的强度，不得起皱和脱落，并且要有耐油和耐冷却液侵蚀的能力。 本文来自www.eadianqi.com

③装在车床外部的电器和其他附件的未加工表面涂与车床颜色相同的油漆。

④车床所有盖、罩壳、油盘等应保持完整。 本文来自www.eadianqi.com

⑤手柄、手柄球和手轮不得缺少，规格、颜色应符合规定。 本文来自www.eadianqi.com

⑥车床的各种标牌应清晰，位置正确，不得歪斜。 本文来自www.eadianqi.com

(2)对装配的质量要求 本文来自www.eadianqi.com

①车床上的滑动和转动部位，要运动灵活、轻便、平稳，并且无阻滞现象。 本文来自www.eadianqi.com

②可调的齿轮、齿条和蜗杆副等传动零件装配后的接触斑点和侧隙应符合标准规定。

③变位齿轮应保证准确可靠的定位。啮合齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于lmm；啮合齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不能超过轮缘宽度的15％，且不得大于5mm。

本文来自www.eadianqi.com

④在花键上装配的齿轮不应有摆动，动配合的花键轴与齿轮、离合器等配合件，在轴上应有滑动无阻的移动，不得有咬塞现象。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

⑤传动轴上，固定配合的零件不得有松动和窜动现象；滑动配合的零件，在轴上要能自由地移动，不得有啃住和阻滞现象；转动配合的零件，转动时应灵活、均匀。

本文来自www.eadianqi.com

⑥重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0．04mm塞尺检验时不得插入，特别重要的固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前后均用0．04mm的塞尺检验，不得插入。

⑦滑动、移动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0．04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不得超过下列数值：车床质量小于或等于104 kg时为20mm；车床质量大于104kg时为25mm。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

⑧有刻度的手轮、手柄的反向空行程量，不得超过下列规定：高精度车床精确位移的手轮1／60r；普通车床精确位移的手轮1／40r；普通车床直接转动的手轮1／30r；普通车床很少转动的手轮1／lOr。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

⑨车床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。车床噪声的测量应在空运转的条件下进行，噪声级不得超过下列规定：高精密车床75dB(A)；精密车床和普通车床85dB(A)。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

(3)对液压系统的质量要求 本文来自www.eadianqi.com

①车床大修后应更换新油，油面要加至规定的高度；滤油网应清洗，失去性能的应更换；油箱要仔细清理，并涂以耐油防锈白漆，并且要有防止切屑、灰尘等落入的防护装置。

本文来自www.eadianqi.com

②拆修的所有液压元件应进行清理、清洗和严格的检查。装配前，液压件要用清洁的中性轻质油进行清洗。零件表面要擦干净，并防止纤维粘在表面上。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

③连杆、活塞、缸筒、阀芯等零件表面不得有划伤、研沟和裂纹，阀体、液压缸等铸件不得有气孔、砂眼等。

④用钢球密封的阀座必须经过研磨，使接触正确，从而保证密封性能良好。 本文来自www.eadianqi.com

⑤液压件的装配间隙应符合规定，装配后用手转动或移动时，在全程上必须保证运动灵活，感觉轻重均匀，无阻滞现象。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

⑥油管不得压扁，表面不得有裂纹和明显的压坑，端部喇叭口应平整光滑，符合技术要求，油管内腔必须清洁，保证畅通。

本文来自www.eadianqi.com

⑦吸油管的敷设，要排列整齐，管路尽量短，金属管要用卡子固定，以免工作中产生振动而使接头松动。

本文来自www.eadianqi.com

⑧液压系统内形成真空的各个部分，必须可靠地进行密封。

本文来自www.eadianqi.com

⑨液压系统进行工作时，油箱内油液不得产生泡沫。液压系统连续工作2h以上，油温不得超过60℃；当环境温度达到或高于35℃，油温不得超过70℃。 本文来自www.eadianqi.com

⑩液压系统在工作范围内和换向时，不得发生显著振动、噪声、冲击和停滞现象，更不得爬行，回程精度和起程量应符合规定。

(4)对冷却、润滑系统的质量要求 本文来自www.eadianqi.com

①冷却装置应灵活可靠，阀门、管路不得有渗漏现象，喷嘴应能调节，冷却液应能畅通地喷到切屑形成的地方。 本文来自www.eadianqi.com

②各润滑部位应有相应的注油器或注油孔，并保持完善齐全。

③润滑标牌应完整清晰，润滑系统必须完整无缺。所有润滑元件、油管、油孔、油道必须清洁干净，保证畅通。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

④表示油位的标志应清晰，要能观察出油面或润滑油滴入的情况下。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

(5)对安全防护装置的质量要求

①设备上各部分超负荷安全装置的弹簧、配重块、保险销等应按有关规定予以调整配齐，不得随便调整、更换尺寸或使用不合 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

适的材料，安全装置的动作应灵活可靠。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

②对车床运动中有可能松脱的零件，应有防松装置。车床上卡盘的保险卡大修后应完整、齐全、可靠。 本文来自www.eadianqi.com

③露在外面的齿轮、带轮、飞轮等应有合适的防护罩，砂轮应有坚固的防护罩。

④所有防护罩必须用螺钉可靠地固定，不得用铁丝、布条等捆绑。防护罩不得与设备的运转部分有任何摩擦和接触。 本文来自www.eadianqi.com

⑤设备移动部分的行程限位装置应齐全可靠。 本文来自www.eadianqi.com

⑥各滑动导轨的两端应装有防尘、防切屑的毡垫。毡垫应清洗干净，保持与导轨面紧贴，外加金属压板加以固定。

本文来自www.eadianqi.com

⑦电机的旋转方向在适当零件的外部用箭头表示出来。 本文来自www.eadianqi.com

2．车床总体修理后的试车 本文来自www.eadianqi.com

车床总体修理后，应按说明书或其他技术文件的规定，使车床处于自然状态，调整至安装水平位置。在负荷实验的前后，均应检查车床的几何精度，并将实测数据记录整理保存。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

(1)车床空运转检查 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

①运动机构的试车检查。车床的主运动机构从最低速度起，依次逐级运转到高速，每级运转时间不少于2min，高速运转时间不少于30min，使主轴承达到稳定温度。高速运转时，检查主轴承的温度：滑动轴承不超过60℃，温升不超过30℃；滚动轴承不超过70℃，温升不超过40℃；其他机构的轴承温度不超过50℃。

②进给机构的试车检查。从低速起，各级速度运转时间不少于2min，对装有快速移动机构的车床，还应进行快速移动试验。 本文来自www.eadianqi.com

③对液压传动的车床进行液压系统稳定性试验。试验时开动液压泵，按说明书调整工作压力及润滑压力；打开放气阀，排除缸内空气后再关闭排气阀，或者使工作台在全行程上往复移动排气；开动工作台，从低速逐渐向高速运动，应无明显的冲击现象；使工作台处于全行程低速运动，时间不少于30min，使工作台运转至稳定速度。 本文来自www.eadianqi.com

④在各种速度下运转时，车床的各工作机构运动应平稳、无冲击和异常噪声。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

⑤在各种速度下运转时，车床的振动应不超过10µm。 本文来自www.eadianqi.com

⑥检查主运动与进给运动的启动及停车情况；手动和自动动作的灵活性及可靠性；重复定位、分度及转位动作的准确性；自动循环动作的可靠性；夹紧装置、快速移动机构、示数指示装置和其他附属装置的可靠性；有刻度装置的手轮反向空行程量及手轮、手柄的操纵力。

⑦检查液压系统。接头不得有漏油现象；工作时应无明显的噪声、管内液压冲动和气穴；液压传动部件在规定速度下，不应发生振动及爬行，不应有明显的冲动和阻滞现象，工作速度、换向精度和换向冲击量应符合规定；回程运动不应有冲动现象。

⑧检查电气设备及润滑、冷却系统的工作情况；检查安全防护装置的可靠性。

(2)车床负荷检查 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

①车床主轴允许的最大转矩试验。

本文来自www.eadianqi.com

②工作台、滑枕、刀架等的最大作用力试验。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

③短时间(5～lOmin)超负荷(超过允许最大转矩或最大切削力的25％)试验。

④车床工作时电机的最大功率试验。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

⑤重型车床的最大静负荷试验。

本文来自www.eadianqi.com

除以上各项内容外，可按实际需要增加或减少车床负荷试验的内容。车床的负荷试验应按试验规程进行，试验规程由企业编制或采用车床制造厂的试验规程。在负荷试验中，车床的所有机构均应正常工作，不应有明显的振动、冲击、噪声和不平衡现象。 本文来自www.eadianqi.com

对于不需要检验最大转矩和最大切削力的精密车床，应按专门的技术要求进行负荷试验。专用车床应按产品工艺进行。

(3)车床工作精度与几何精度检验 本文来自www.eadianqi.com

①车床工作精度检验 应在经过车床空运转试验，并确定车床所有工作机构均已处于正常状态后才能进行，并按工作精度检验规程进行切削加工和工作精度检验，检验记录作为验收依据存入档案。

通用车床工作精度检验，可按国家规定的精度标准或车床说明书中规定的精度标准进行，也可按企业选定的典型零件进行加工和检测；专用车床应按产品工艺规定进行加工和检测。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

②车床几何精度检验通用车床几何精度检验，可按国家规定的车床精度标准或车床说明书中规定的精度标准进行检验，也可按企业规定的精度标准进行检验；专用车床应按专用精度标准进行检验，检验记录作为验收依据存人档案。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

在车床几何精度检验过程中，不得对影响精度的机构和零件进行调整；检验时，凡是与主轴承(或工作台、滑枕)温度有关的项目，应在主轴承(或工作台、滑枕)温度达到稳定后方可进行检验。如对影响精度的机构和零件进行过调整，应复查因调整而受影响的有关项目，包括车床工作精度的有关项目也应复查。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有