1．成组技术的基本概念：成组技术是适应产品多样化时代要求的一门生产技术科学，由于生产中许多事物是相似的，把相似的事物归类成组，寻求解决这一组问题的较优方案，从而取得所期望的经济效益。在工程方面，这一概念可以应用于设计、制图、机械制造等过程。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    对机械加工来讲，成组技术就是将被加工零件，根据其几何形状、结构及加工工艺相似性进行分组，并根据各组零件加工工艺要求，将机床分成若干机床组，按照被加工零件组的工艺流程排列各机床组内的机床。即零件组与机床组一一对应。被纳入同一组的零件可按照共同的工艺流程，在同一机床组中稍加调整后加工出来，以减少调整时间与加工时间，这样可以大大提高生产率。

    因此，成组技术的本质就是将各个产品中工艺上相似的零件集中在一起，以扩大零件的批量，使大批量生产的行之有效的高效率工艺方法和设备可以用到中、小批生产中去，以提高经济效益。

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    2．成组技术的技术经济效益：国内外实践表明，在中、小批生产企业中全面实施成组技术，可以取得最佳的综合经济效益并具有以下优点： 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    （1）提高设计工作的标准化与合理化，减少设计工作量：实行成组工艺后，建立了零件的分类编码系统。在设计新产品图样时，先把要设计零件的结构形状和尺寸大小的构思转化为相应的分类代码。然后，按照这些代码去查阅成组图册，结合新产品结构设计的需要，或直接使用已有的产品零件图，或对相似产品零件图进行局部修改后加以使用。

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    （2）减少生产准备时间：采用成组技术后，由于新产品很多零件可沿用原有的图样，则这部分零件的工艺规程和工艺装备就不必重新设计、制造。即使还有小部分零件需要重新设计，其中仍有一些也可通过分类，归并到相应的组中，只需稍加调整即可沿用所属组的工艺规程和工艺装备。

    （3）有利于生产管理科学化：采用成组工艺后改变了企业工艺分散、杂乱的状况，减少了不必要的重复设计和多样化得工艺生产单元，给生产管理带来了方便，为实现生产组织管理的计算机化创造了条件。