在机械加工过程中，机械系统经常会发生振动，即刀具相对于工件产生周期性往复位移。工艺系统如发生振动，工艺系统的正常运动方式将受到干扰，破坏了机床、工件、刀具间的正确位置关系，使加工表面出现振纹（表面波度）严重地恶化加工质量，降低刀具耐用度和机床使用寿命，恶化加工条件，甚至使刀具崩刃，切削无法进行下去。生产中为了减少振动，往往被迫降低切削用量，使生产率降低。而且振动还往往带来噪音，污染环境，对工人健康也有一定的影响。随着科学技术和生产的不断发展，对零件的表面质量要求越来越高，振动往往成为提高产品质量的主要障碍，因此讨论机械加工中产生的振动，探求消振、减振的有效措施，是机械加工工艺领域的一个重要课题。在此简要介绍振动的类型、产生的原因、特性和控制振动的主要途径。

    机械加工过程中的振动有自由振动、受迫振动和自激振动三种。自由振动是由切削力突变或外部冲击力引起，是一种消失迅速衰减的振动，对加工的影响较小，通常可忽略。受迫振动是在外界周期性干扰力持续作用下，系统受迫产生的振动。自激振动　是依靠振动系统在自身运动中激发出交变力维持的运动。切削过程中的自激振动一般称之为切削颤振。受迫振动和切削颤振都是持续的振动，对零件加工质量是极其有害的，必须加以重视。