如图1所示，本工序需在车床上加工壳体零件的孔及两端面。加工工艺要求为孔距尺寸，端面距尺寸，；生产纲领为中批生产。

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    图1　壳体零件简图

    1．定位方案设计：采取基准重合原则，选用底平面和两个孔位定位基准，定位方案如图2所示。支承板限制工件的、、三个自由度，菱形销限制工件的自由度。

    2．加紧方案设计：采取四个夹紧点夹紧工件，用钩形压板联动夹紧机构。如图2b、c所示，两对钩形压板通过杠杆将工件在两处夹紧，其结构紧凑，操作方便。

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    图2　方案设计 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    3．主要结构标准化处理：固定式定位销分别选用：A　11f7×10GB/T2203；B　10.942h6×14GB/T2203。钩形压板选用：B　M8×10GB/T2197。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    4．其他结构设计：由于两端需经过两次装夹进行加工，为控制尺寸和，故设置测量板（图4-43b），取，用以控制工件两端面得对称度。另设置的工艺孔用以保证测量及定位销的位置。 本文来自www.eadianqi.com

    5．夹具体的设计：夹具体采用焊接结构，并用两个肋板提高夹具体的刚度，其结构紧凑、制造周期短。

    夹具体上设置一个校正套，以便用心轴时夹具与机床主轴对定。夹具采用不带止口的过渡盘，故通用性好，便于生产调度。

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    夹具体主要由盘、板、套等组成。

    6．总体设计：夹具总图通常可按定位元件、夹紧装置以及夹具体等结构顺序绘制。特别应注意表达清楚定位元件、夹紧装置与夹具体的装配关系。

    图3为所设计的夹具装配图。圆形支承板6装配在角铁面上，两个固定式定位销成对角线布置，销距尺寸计算为。工艺孔位置取对称的中心位置尺寸。测量板位置取；定位面尺寸取。这些尺寸公差对夹具的精度都有不同程度的影响。

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    1-防屑板；2-夹具体；3-平衡；4-测量板；5-基准板；6-支撑板；7-菱形销；8-定位销； 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    9-支撑钉；10杠杆；11-钩形压板；12-螺母 本文来自www.eadianqi.com

    图3　车床夹具装配图