在机械加工中，为了迅速、准确地确定工件在机床上位置，进而正确地确定工件与机床、刀具的相对位置关系，并在加工中始终保持这个正确位置的工艺装备称为机床夹具。

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    机床夹具的种类很多，现按几种常见的分类方法描述如下：

    1．按机床夹具的通用特性分类

    （1）通用夹具：通用夹具是指夹具的结构、尺寸已标准化、系列化，具有一定通用性的夹具。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、万能分度头、机用虎钳、顶尖、中心架、跟刀架、回转工作台、电磁吸盘等。此类夹具的优点是适应性较强，不需要调整或稍加调整即可用来装夹一定形状和尺寸范围内的多种工件。但其缺点也非常明显：装夹时常常需要辅以人工找正工件位置，故加工精度不高、生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件。所以其应用范围仅限于单件小批量生产。这类夹具作为机床附件已经商品化。

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    （2）专用夹具：专用夹具是针对某一工件某一工序的加工要求专门设计和制造的机床夹具。这类夹具专用性强、操作迅速方便。其优点是在产品相对稳定、批量较大的生产中可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。其缺点是设计制造周期长、夹具制造费用较高。由于专用夹具的针对性较强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。

    （3）可调夹具：可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对于不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。

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    在通用夹具上设置可调（或可换）元件构成可调夹具，则称为通用可调夹具，其通用范围比通用夹具更大；在专用夹具上设置可调（或可换）元件构成可调夹具，则称为专用可调夹具，也称成组夹具。它是按成组原理设计并能加工一族相似的工件，故能在多品种、中、小批量生产中取得较好的经济效益。

    （4）组合夹具：组合夹具是在夹具零、部件标准化的基础上发展起来的一种模块化夹具。标准的模块元件具有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具用毕可拆卸，经清洗后入库留待组装新的家具。其特点是：可缩短生产准备周期、元件能重复使用、可减少夹具数量、可降低生产成本等。因此组合夹具在单件、中、小批量生产和数控加工中心比较经济、实用。组合夹具也已经商品化。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    （5）自动线夹具：自动线夹具一般分为两种：一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起在自动线上运动，将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位加工。

    2．按夹具实用的机床分类：这是专用夹具设计所用的分类方法。按夹具在何种机床上使用分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具和其他机床夹具等。设计时要求机床的类别、型号和主要参数均已确定。

    3．按夹紧动力源分类：按夹具夹紧时使用的动力源，可将夹具分为手动夹具和机动夹具，机动夹具又可分为气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和其他夹具。其选择应根据工件生产批量的大小、所需夹紧力的大小、企业现有的生产条件等综合考虑。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有