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一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 本文来自www.eadianqi.com 1、 铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下 本文来自www.eadianqi.com 2、 铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 3、 铸件上的大平面应放在铸型底部 本文来自www.eadianqi.com 4、 容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 5、 尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 二、选择分型面 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 1、 尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内 本文来自www.eadianqi.com 2、 应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 3、 尽量减少分型面的数量 本文来自www.eadianqi.com 4、 尽量减少型芯的数量 本文来自www.eadianqi.com
5、 尽量使分型面平直 自动控制网www.eadianqi.com版权所有
三、确定工艺参数 自动控制网www.eadianqi.com版权所有
1、 加工余量 本文来自www.eadianqi.com （ 1）铸件尺寸公差 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 （ 2）加工余量等级 本文来自www.eadianqi.com （ 3）加工余量数值 本文来自www.eadianqi.com 2、 起模斜度 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有
3、 线收缩率 本文来自www.eadianqi.com
铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 本文来自www.eadianqi.com 收缩率＝（ L 模样 －L 铸件 ）/L 模样 ×100％ 本文来自www.eadianqi.com （1） 铸件的结构 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 （2） 铸型的退让性 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 4、 最小铸出孔 本文来自www.eadianqi.com 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 5、 型芯头尺寸 本文来自www.eadianqi.com （1） 芯头长度 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 （2） 芯头斜度 本文来自www.eadianqi.com
6、 铸造圆角 本文来自www.eadianqi.com
制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 本文来自www.eadianqi.com 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 本文来自www.eadianqi.com
四、确定浇注系统位置和尺寸 本文来自www.eadianqi.com
1、 浇注系统类型 本文来自www.eadianqi.com （ 1）顶注式浇注系统 本文来自www.eadianqi.com 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有
（ 2）底注式浇注系统 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 （ 3）中注式浇注系统 本文来自www.eadianqi.com 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 本文来自www.eadianqi.com
（ 4）阶梯式浇注系统 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 应用于高大、复杂的大型的铸件。 本文来自www.eadianqi.com |