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工艺路线的拟定

时间:2015-09-19 18:24来源:www.eadianqi.com 编辑:自动控制网
工艺路线:从毛坯到成品的加工顺序 影响加工质量、效率、工人劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本。 内容:定位基准选择;各表面加工方法选择;工序集中和分散;加工阶段划分和先后顺序安排;设备及工装选择。 一、表面加工方法选择 加工精度和表面粗糙度
工艺路线:从毛坯到成品的加工顺序
影响加工质量、效率、工人劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本。
内容:定位基准选择;各表面加工方法选择;工序集中和分散;加工阶段划分和先后顺序安排;设备及工装选择。

一、表面加工方法选择

加工精度和表面粗糙度的概念
加工经济精度:在正常的加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间的条件)所能保证的加工精度
零件结构形状虽多种多样,但都是由基本表面组合而成。
同一种表面又有不同的加工方案,一般选择原则如下:
1) wq尽量采用经济加工精度方案进行加工
2) 首先考虑主要表面的加工方案
3) 确定加工方案时应考虑零件的材料、硬度、
结构形状、尺寸大小等。
4) 加工方案要和生产类型、生产率的要求相适
应,考虑现有技术力量和设备

二、加工阶段的划分

1)粗加工阶段
去除各表面大部分余量,关键是提高生产率
2)半精加工阶段
次要表面达到要求,为主要表面的精加工作准备

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3)精加工阶段
各主要表面达到零件图规定的质量要求
4)光整加工阶段
主要用于高精度、小粗糙度要求的表面

三、划分加工阶段的主要目的:

(1)保证加工质量粗加工余量大,较大夹紧力、切削力、切削热,工件 产生较大变形和加工误差,通过半精、精加工逐步纠正
(2)合理使用设备有利于按照不同要求选不同精度、刚性、功率的机床
(3)便于安排热处理工序 热处理常穿插在加工阶段之间,也便于组织生产
(4)及时发现毛坯的缺陷 以决定零件的报废或修补,避免盲目加工造成的浪费

四、工序的集中与分散

确定工序内容时有两种思路,即工序集中与分散
工序集中的特点
1)可减少工件装夹次数,易保证位置精度
2)工序数少,减少了设备数量、操作工人和 生产面积
3)可采用高效专用设备、工艺装备,提高加 工精度和生产率。
4)设备的一次性投资大、工艺装备复杂
工序分散的特点是:
1)设备、工装比较简单,调整、维护方便,生产准备工作量少。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有
2)每道工序的加工内容少,便于选择最合理的切削用量,对操作工人的技术水平要求 不高。
3)工序数多,设备数量多、操作人员多、占用生产面积大。
工序集中与分散各有所长,工序集中优点较多,现代化生产趋于工序集中。

五、机床与工艺设备的选择

机床尺寸规格与工件的形体尺寸相适应;
精度等级与本工序加工要求相适应;
电机功率与本工序加工所需功率相适应;
自动化程度和生产效率与生产类型相适应。
工艺装备直接影响加工精度、生产效率和制;
造成本。中小批条件下可选用通用工艺装备;
大批大量生产中可考虑制造专用工艺装备。机
床和工艺装备的选择不仅要考虑投资的当前效
益,还要考虑产品改型及转产的可能性,
应使其具有足够的柔性。
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