铣削时，铣刀的旋转运动是主运动。 为背吃刀量（铣削深度），是指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸；  是侧吃刀量（铣削宽度），是指垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸；  为进给速度，是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。1. 铣削方式 铣平面有端铣和周铣两种方式，端铣是指用分布在铣刀端面上的刀齿进行铣削的方法；周铣是指用分布在铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削的方法。由于端铣的加工质量和生产效率比周铣高，在大批量生产中端铣比周铣用得多。周铣可使用多种形式的铣刀，能铣槽、铣成形表面，并可在同一刀杆上安装几把刀具同时加工几个表面，适用性好，在生产中用得也比较多。 按照铣平面时主运动方向与进给运动方向的相对关系，周铣有顺铣和逆铣之分。工件进给方向与铣刀的旋转方向相反称为逆铣，工件进给方向与铣刀的旋转方向相同称为顺铣。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 顺铣和逆铣各有特点，应根据加工的具体条件合理选择。 ⑴从切屑截面形状分析 逆铣时，刀齿的切削厚度由零逐渐增加，刀齿切入工件时切削厚度为零，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能真正切入工件，因而刀齿磨损快，加工表面质量较差；顺铣时则无此现象。实践证明，顺铣时铣刀寿命比逆铣高2~3倍 ，加工表面也比较好，但顺铣不宜铣带硬皮的工件。 ⑵从工件装夹可靠性分析 逆铣时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的装夹松动；顺铣时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向下，使工件压紧在工作台上，加工比较平稳。 ⑶从工作台丝杠、螺母间隙分析 螺母固定不动，丝杠回转带动工作台(与工件)作进给运动。逆铣 时，工件受到的水平铣削力FH与进给速度vf的方向相反，铣床工作台丝杠始终与螺母接触。顺铣时，工件受到的水平铣削力FH与进给速度vf相同，由于丝杠螺母间有间隙，铣刀会带动工件和工作台连同丝杠一起窜动，使铣削进给量突然增大，容易打刀。采用顺铣法加工时必须采取措施消除丝杠与螺母之间的间隙。 端铣时，铣刀刀齿切入切出工件阶段会受到很大的冲击。在刀齿切入阶段，刀齿完全切入工件的过渡时间越短，刀齿受到的冲击越大。刀齿完全切入工件时间的长短与刀具的切入角β有关，切入角β越小，刀齿全部切入工件的过渡时间越短，刀齿受到的冲击就越大，β趋于0时是最不利的情况。从减小刀齿切入工件时受到的冲击考虑，不对称铣比对称铣较为有利。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 2. 铣刀及其几何角度 铣刀的种类很多，按用途可分为圆柱形铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。 铣刀的几何角度如下： 1）前角  及 铣刀前角 在正交平面  中测量。为了便于铣刀制造和测量，圆柱柱形铣刀还要标注法平面  内的法前角 。2）后角  铣刀后角在正交剖面 中测量。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 3）刃倾角  铣刀的刃倾角是主切削刃和基面之间的夹角，在切削平面  中测量。圆柱形铣刀的刃倾角就是刀齿的螺旋角 。3. 铣削的工艺特点及应用范围 由于铣刀是多刃刀具，刀齿能连续地依次进行切削，没有空程损失，且主运动为回转运动，可实现高速切削，故铣平面的生产效率一般都比刨平面高。其加工质量与刨平面相当， 经粗铣--精铣后，尺寸精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6 。 由于铣平面的生产率高，在大批大量生产中铣平面已逐渐取代了刨平面。在成批生产中，中小件加工大多采用铣削，大件加工则铣刨兼用，一般都是粗铣、精刨。而在单件小批生产中，特别是在一些重型机器制造厂中，刨平面仍被广泛采用。因为刨平面不能获得足够的切削速度，有色金属材料的平面加工几乎全部都用铣削。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 |