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平面是箱体类零件、盘类零件的主要表面之一，平面加工的技术要求包括：平面本身的精度（例如直线度、平面度），表面粗糙度，平面相对于其它表面的尺寸精度、位置精度（例如平行度、垂直度等）。 加工平面的方法很多，常用的有铣、刨、车、拉、磨削等方法。铣平面是平面加工最常用的方法。 刨平面所用机床、工具结构简单，调整方便，通用性好。经粗刨—精刨后，两平面间的尺寸精度可达IT9~IT7级，表面粗糙度Ra可达  ，直线度可达0.04~0.08mm/m ；如果再经过宽刃细刨，刨削质量还可相应提高；但刨削为断续切削，往复运动换向时有较大的惯性冲击，刨削速度比其它切削方式低得多(一般都小于60m/min )，再加上刨平面还有空行程损失，故刨平面的生产效率较低；刨平面只适于在单件小批量生产中应用，尤其适于加工狭长平面，例如床身导轨等。平面加工中的车、拉、磨削等加工方法，其工艺特点与前面在外圆表面及孔加工中的论述基本相同。车平面主要用于加工轴、套、盘等回转体零件的端面，端面较大时，一般都在立式车床上加工；在车床上加工端面容易保证端面与轴线的垂直度要求。拉平面是一种加工精度高、生产效率高的先进加工方法，适于在大批大量生产中加工质量要求较高，但面积不大的平面。磨平面更适合于做精加工工作，它能加工淬硬工件。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 |