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1．刀具磨损过程 刀具磨损实验结果表明，刀具磨损过程可以分为三个阶段： （1）初期磨损阶段 新刃磨的刀具刚投入使用，后刀面与工件的实际接触面积很小，再加上 刚刃磨后的后刀面微观凸凹不平，单位接触面积上承受的正压力极大，刀具磨损速度极快，此阶段称为刀具的初期磨损阶段。刀具刃磨以后如能用细粒度磨粒的油石对刃磨面进行研磨，可以显著降低刀具的初期磨损量。 （2）正常磨损阶段 经过初期磨损后，刀具后刀面的微观粗糙表面已经磨平，刀具后刀面与工件的接触面积逐渐增大，单位接触面积上承受的压力逐渐减小，磨损速度趋缓。此阶段的刀具磨损称为正常磨损阶段，它是刀具的有效工作阶段。 （3）急剧磨损阶段 当刀具磨损量增加到一定限度时，切削力、切削温度将急剧增高，刀具磨损速度加快，直至丧失切削能力，此阶段称为刀具的急剧磨损阶段。在急剧磨损阶段让刀具继续工作是一件得不偿失的事情，既保证不了加工质量，又将大量消耗刀具材料，如出现刀刃崩裂的情况，损失就更大。刀具在进入急剧磨损阶段之前必须更换。 2．刀具的磨钝标准 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。 因为一般刀具的后刀面都会发生磨损，而且测量也较方便，因此国际标准ISO统一规定以 1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度 作为刀具的磨钝标准。 自动化生产中使用的精加工刀具，从保证工件尺寸精度考虑，常以刀具的径向尺寸磨损量 作为衡量刀具的磨钝标准。 制订刀具的磨钝标准时，既要考虑充分发挥刀具的切削能力，又要考虑保证工件的加工质量。精加工时磨钝标准取较小值，粗加工时取较大值；工艺系统刚性差时，磨钝标准取较小值；切削难加工材料时，磨钝标准也要取较小值。 国际标准ISO推荐硬质合金车刀刀具寿命试验的磨钝标准，有下列三种可供选择： （1）  ；（2）如果主后刀面为无规则磨损，取  ； 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 （3）前刀面磨损量  ,式中f为以mm/r为单位的进给量值。 |