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在研究分析切削过程变形规律之后，我们来归纳一下影响切屑变形的一些主要因素，以便利用这些规律控制和优化切削过程。 1．工件材料 实验结果表明，工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短，导致切屑和前刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力 增大，前刀面与切屑间的摩擦系数减小，摩擦角 减小，剪切角 增大，变形系数 将随之减小。 2．刀具前角 增大刀具前角 ，剪切角 将随之增大，变形系数 将随之减小；但 增大后，切屑作用在前刀面上的平均正应力 减小，使摩擦角 和摩擦系数 增大，导致 减小；由于后者影响较小， 还是随 的增加而减小。 1． 切削速度 在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度 越大，变形系数 越小，主要是因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢，切削速度越高，切削变形越不充分，导致变形系数 下降；此外，提高切削速度还会使切削温度增高，切屑底层材料的剪切屈服强度 因温度增高而略有下降，导致前刀面摩擦系数 减小，使变形系数 下降。 2． 切削层公称厚度 本文来自www.eadianqi.com 在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削层公称厚度 越大，变形系数 越小，这是由于 增大时，前刀面上的法向压力 及前刀面上的平均正应力 随之增大，前刀面摩擦系数 随之减小，剪切角 随之增大，所以 随 增大而减小。 |