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1．导向精度 导向精度主要是指：动导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。 影响它的因素有：导轨的几何精度、接触精度、结构形式、刚度、热变形、装配质量以及液体动压和静压导轨的油膜厚度、油膜刚度等。 2．耐磨性 指导轨在长期使用过程中能否保持一定的导向精度。因导轨在工作过程中有磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。 3．疲劳和压溃 压溃：导轨面由于过载或接触应力不均匀而使导轨表面产生弹性变形，反复运行多次后就会形成疲劳点，呈塑性变形，表面形成龟裂、剥落而出现凹坑，这种现象就是压溃。 防止压溃措施：由于疲劳和压溃是滚动导轨失效的主要原因，应控制滚动导轨承受的最大载荷和受载的均匀性。 4．刚度 导轨受力变形会影响导轨的导向精度及部件之间的相对位置，因此要求导轨应有足够的刚度。 提高刚度的措施：加大导轨尺寸或添加辅助导轨。 5．低速运动平稳性 低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行现象。低速运动的平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦系数的差值，以及导轨的刚度等有关。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 6．结构工艺性 设计导轨时，要注意到制造、调整和维修方便，力求结构简单，工艺性及经济性好。 |