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由于化工生产过程的主体一般是化学反应过程。其生产过程具有特点是产品从原料加工到产品完成，流程都较长而复杂，并伴有副反应。工艺内部各变量间关系复杂，操作要求高。关键设备停车会影响全厂生产。因此可使用各种图来表示其相互之间的关系，在化工行业通常应用的流程图常见有：工艺流程图、能量流程图、物料平衡图、工艺管道及控制流程图等。 （1）工艺流程图（PFD图）：是以图形与表格相结合的方式来反映物料与能量衡算的结果，用于描述界区内主要工艺物料的种类、流向、流量、主要设备的特征数据等。 （2）能量流程图：用于描述界区内主要消耗能源的种类、流向与流量，以满足热量平衡计算和生产组织与过程能耗分析的需要。 （3）物料平衡图，其反映了企业总的流程概况。 （4）管道及仪表流程图（PID 图），即施工流程图。管道与仪表流程图，由物料流程、控制点和图例三部分组成。它是采用图示的方法将化工工艺装置的流程和所需要的全部设备、机器、管道、阀门、管件和仪表表示出来（图例1）。在自动化系统中，每一个检测控制系统回路都有一个的仪表位号来标识。常用仪表位号（2）由字母代号组合和回路编号两部分组成。仪表位号中的第一位字母表示被测（控）变量，后续字母表示仪表的功能。回路编号可以按装置或工段（区域）进行编制，第一位数表示工序号，后续数字 (二位或三位)表示顺序号。相同被测（控）变量的仪表位号连续编号。构成一个回路的每一个仪表 (或元件)也都有自己的仪表位号来标识。检测控制系统在管道与仪表流程图上的标注，一般由表示检测仪表的小圆圈、指引线和文字说明三部分组成。对于控制系统，除了明确检测点的位置外，还应标出操纵变量的位置，即控制阀的位置。 本文来自www.eadianqi.com  
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常用检测参数代号、仪表功能代号、常用检测仪表图例见HG20519.5—92规定，其它的见国家相关行业标准。 本文来自www.eadianqi.com |