设计控制电路时，应考虑各电器元件的实际位置，尽可能地减少配线时的连接导线。图4.15a)是不合理的。因为按钮般装在操作台上，而接触器则是装在电器柜内的，这样接线需要4根从控制柜向按钮站的连线，所以一般都将启动按钮和停止按钮直接连接，这样就只需要三...

寄生电路（或叫假回路）是在线路动作过程中意外接通的电路。 图4.14a)所示是一个具有指示灯HL和热保护的正反向电路。在正常工作时，能完成正反向启动、停止和信号指示。但当热电器FR动作时，线路就出现了寄生电路如图中虚线所示，使正向接触器KM1不能释放，...

交流线圈不能串联使用，即使两个线圈额定电压之和等于外加电压也不允许串联使用。对于直流电磁线圈，只要其电阻相等，一般是可以串联的。 图4.11a)中两个交流接触器的线圈相串联，由于它们的阻抗不同，使两个线圈上的电压分配不均匀。特别是交流电磁线圈，当...

从可靠性设计的观点看，在满足功能要求的前提下，电路越简单、电气元件越少、触点越少，则控制电路故障慨率就越低，工作可靠性越高。因此，在设计中应尽量减少不必要的联动动作现象。 1）合并同类触头 如图4.8所示，在获得同样功能的情况下，图b)比图a)在电...

逻辑代数中的基本逻辑关系为逻辑和、逻辑乘、逻辑非，若以1表示各开关元件的受激状态（电器线圈得电，按钮和行程开关处于受压状态），以0表示这些元件的原始状态（电器线圈不得电、按钮等未受压），则上述三种逻辑关系与电路状态之间的对应如下： ① 逻辑非...

分析已介绍过的各种控制线路，可发现有个共同的规律，即电动机的启动与停止是由接触器主触头来控制的，而主触头的动作是由控制回路中接触器线圈的得电与失电来决定的。线圈的得电与失电则是由线圈所在控制回路中一些常开、常闭触点组成的与、或、非等条件来...

设计电气控制线路时，首先要了解生产工艺对控制线路提出的要求，其次要了解生产机械的结构、工作环境和操作人员的要求等。 在进行具体线路的设计时，一般先设计主电路，然后设计控制电路、信号电路及局部照明电路等。初步设计完成后，应仔细检查，看线路是否...

普通车床的主拖动电动机的功率 （1） 式中：P--主拖动电动机功率，kw； D--工件最大直径，m。 立式车床主拖动电动机的功率 （2） 式中：P--主拖动电动机功率，kw； D--工件的最大直径，m。 摇臂钻床主拖动电动机功率 （3） 式中：P--主拖动电动机功率，kw；...

1） 发 热 电动机在运行过程中发生能量转换，必有能量损耗，损耗的能量会变成热能而使电动机发热，温度升高。而温度超过一定数值，必定使绕组的绝缘损坏。因此，应保证电动机的工作温度小于或等于电机绝缘允许的最高温度。电动机的温度上升和下降都有一个过...

电动机是机床电力拖动系统的拖动元件，正确选择电动机具有极其重要的意义。只有根据机床具体对象，也就是从机床的使用条件出发，全面考虑经济、合理、安全等多方面的问题，才能保证电动机安全可靠地工作。 在电动机的选择内容中，功率的选择是首要的，功率选...

控制方式主要有时间控制、速度控制、行程控制及电流控制。 时间控制方式 利用时间继电器或PLC（可编程控制器）的延时单元，将感测系统接受的输入信号延时一段时间后才发出输出信号，从而实现电路切换的时间控制。 速度控制方式 利用速度继电器或测速发电机，...

在考虑机床电力拖动方案的同时，还应考虑电气控制的方案，因为两者具有密切的关系。只有通过这两个方面方案的相互实施，才能实现生产机械的工艺要求。 随着生产工艺要求的不断提高，机床的使用功能、动作程序、自动化程度也相应复杂。为满足这些控制要求，各...

在机床的传动控制中，采用电气控制电动机起动、制动和正反转是较为简单的一种控制方式。对于般较小容量的电动机，其容量不超过供电变压器容量的20％时，一般可采用直接起动。 对于超过电网允许压降的电动机起动或对机床运动部件产生过大的动态应力的电动机起...

电动机调速性质是指电动机在整个调速范围内转矩、功率与转速的关系： ， 电动机的调速性质应与生产机械的负载特性相适应。以车床为例，其主轴运动需恒功率传动，进给运动则要求恒转矩传动。对于电动机，若采用双速鼠笼式异步电动机拖动，当定子绕组由联接改...

机械设备的调速方式一般可分为机械调速和电气调速。前者是通过电动机驱动变速机构或液压装置，对机床的主运动和进给运动进行调速。后者是采用直流电动机、交流电动机及步进电机的调速系统，以达到机床无级和自动调速的目的。 对一般无特殊调速指标要求的机床...