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数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、加工用量、工艺装备、定位夹紧方式以及刀具运动轨迹都具体确定下来，为编制加工程序作好充分准备。 确定走刀路线和安排工步顺序 走刀路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一 。确定走刀路线的原则主要有： ⑴寻求最短加工路线，减少空走刀时间以提高加工效率； ⑵为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工出来； ⑶刀具的进退刀（切入与切出）路线要认真考虑，以减少在轮廓处停刀而留下刀痕，也要避免在工件轮廓面上垂直上下刀而划伤工件； ⑷要选择工件在加工后变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排走刀路线。 确定零件的安装方法和选择夹具 在确定定位基准与夹紧方案时应注意 ⑴力求设计、工艺与编程计算的基准统一； 本文来自www.eadianqi.com ⑵尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位装夹后就能加工出全部待加工表面； ⑶避免采用占机人工调整式方案。 在选用或设计夹具时，应注意以下几点： ⑴尽量采用组合夹具，可调式夹具及其它通用夹具。 ⑵装卸零件要迅速、方便、可靠，以缩短准备时间。 ⑶夹具要开敞,其定位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。 确定对刀点和换刀点 对刀点就是刀具相对工件运动的起点。常常把对刀点称为程序原点，它可以设在被加工零件上，也可以设在与零件定位基准有固定尺寸联系的夹具上的某一位置。其选择原则如下： ⑴与定位基准有一定的坐标尺寸关系； ⑵找正容易; ⑶编程方便; ⑷对刀误差小; ⑸加工时检查方便及可靠。 换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，因为这些机床在加工过程中间要自动换刀。为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面，并要有一定的安全量。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 选择刀具和确定加工用量 数控加工的特点是对刀具的刚性及耐用度要求较普通加工严格。因为刀具的刚性不好，一是影响生产效率；二是在数控自动加工中极易产生打断刀具的事故；三是加工精度会大大下降。刀具的耐用度差，则要经常换刀、对刀而要增加准备时间，也容易在工件轮廓上留下接刀阶差，影响工件表面质量。 加工用量主要指切削速度、切削深度、进给量。对不同的零件材质，有一个最佳加工用量即最佳切削参数。所以加工用量应按最佳切削参数选择。 |