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CIMS是一个复杂庞大的工程系统，通常采用递阶控制体系结构。根据目前制造型企业多级管理的结构层次，美国国家标准与技术局(NIST)将CIMS分为五层递阶控制结构，即工厂层、车间层、单元层、工作站层和设备层。这种控制模式包容了制造业的全部功能和活动，体现了集中和分散相结合的控制原理，已被国际社会广泛认可和引用。 (1)工厂层 工厂层是企业最高的管理决策层，具有市场预测、制定长期生产计划、确定生产资源需求、制定资源计划、产品开发以及工艺过程规划的功能，同时还应具有成本核算、库存统计、用户订单处理等厂级经营管理的功能。工厂层的规划周期一般从几个月到几年时间。 (2)车间层 车间层是根据工厂层的生产计划协调车间生产作业和资源配置，包括从设计部门的CAD／CAM系统中接受产品物料清单，从CAPP系统中接受工艺过程数据，并根据工厂层的生产计划和物料需求计划进行车间内各单元的作业管理和资源分配。其中作业管理包括作业定单的制定、发放和管理，安排加工设备、刀具、夹具、机器人、物料运输设备的预防性维修等工作；而资源分配是将设备、托盘、刀具、夹具等根据作业计划分配给相应的工作站。车间层的决策周期一般为几周到几个月。 本文来自www.eadianqi.com (3)单元层 单元层主要完成本单元的作业调度，包括零件在各工作站的作业顺序、作业指令的发放和管理、协调工作站间的物料运输、进行机床和操作者的任务分配及调度。并将实际的质量数据与零件的技术规范进行比较，将实际的运行状态与允许的状态条件进行比较，以便在必要时采取措施以保证生产过程的正常进行。单元层的规划时间在几小时到几周的范围内。 (4)工作站层 工作站层的任务是负责指挥和协调车间中一个设备小组的活动，它的规划时间可以从几分钟到几个小时。制造系统中的工作站可分为加工工作站、检测工作站、刀具管理工作站、物料储运工作站等。加工工作站完成加-F_T_件安装、夹紧、切削加工、检测、切屑清除、工件卸除等工作顺序的控制、协调与监控任务。 (5)设备层 设备层包括各种设备(如力D-r'_机床、机器人、坐标测量机、无人小车等)控制器。设备层执行上层的控制命令，完成加工、测量、运输等任务。其响应时间从几毫秒到几分钟。 |