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分析温度控制系统故障时，首先要注意温度控制系统仪表的测量往往滞后较大。 1、记录指针突然跑到最大或最小，一般为仪表故障。因温度仪表系统测量滞后较大，不可能“突变”。故障原因多是热电偶、补偿导线断线或热电偶温度变送器失灵造成。 2、记录指针快速振荡，多为控制PID参数整定不当造成。 3、记录指针大幅度波动，如当时工况有大变化，一般为工艺原因；如当时工况无大变化，一般为仪表原因。此时可将调节器切手动。若波动大大减小，则为调节器故障，否则为记录放大器故障。 4、如出现仪表记录线笔直、曲线漂移等异常现象，则应怀疑是否是假指示。仪表人员可拨动测量拉线盘，看上下行是否有力矩如有力矩，属正常；如无力矩或力矩太小，则属仪表原因。 5、如工艺人员怀疑温度值有误差，仪表人员检查时，可先将调节器切手动，对照有关示值协助判断，必要时可用标准温度计在现场同一检测位置测试核对。 6、如温度记录值无大变化的前提下，调节器输出漂移或输出电流突然最大或最小，一般为调节器放大器失灵或输出回路问题。 7、如调节器输出电流回不到零或有较大反差时输出反而增大，为调节器问题。 本文来自www.eadianqi.com 8、温度控制系统本身故障分析：检查调节阀输人信号是否变化，如不变化，调节阀动作，则调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，而输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，则是调节器本身故障。 |