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本文从DCS系统运行中出现的现场仪表设备故障、执行机构位置反馈故障、DCS系统故障、DCS硬件故障、DCS系统软件故障和运行人员操作使用不当造成故障这六种DCS系统故障发生部位和产生原因，把DCS系统故障判断与处理进行总结。 国电兰州热电有限公司的两台110MW机组投产于1989年和1990年，为了适应安全生产和经济运行的需要，06、07两年进行了DCS系统改造。经过这两年的运行，热控专业人员对DCS系统经过了从陌生到熟悉的过程，把DCS系统故障判断与处理进行总结。  为了便于分析、诊断DCS系统故障发生部位和产生原因，现把故障分为以下几类来进行论述。 1、现场仪表设备故障 现场仪表设备包括与生产过程直接联系的各种压力变送器、各种开关、负载及各种热电偶、热电阻等。现场仪表如果发生故障，直接影响DCS系统的控制功能及操作人员对工艺参数的监视，从而给工艺操作带来一定困难。在目前的DCS控制系统设计中，这类故障占绝大部份，这类故障一般是由于仪表设备本身的质量和寿命所致。对这类故障比较直观，在判断和处理上也相对容易，按常规仪表的处理方法处理一般不会有什么问题。对这类故障的处理要求维护人员比较熟练，以保证故障处理的及时性及准确性。由于这类故障属于单点故障，对工艺影响不大，维护人员对DCS系统知识的要求不高，只须按常规仪表处理即可。 本文来自www.eadianqi.com 2、执行机构位置反馈故障 这一类故障处理不是很难,但对一些重要的门处理不及时就会对生产过程可能造成较大影响。比如给粉机粉门、给粉机热风门的位置反馈故障，就可能执行机构的实际开度就会关到零，就会使炉膛燃料供应中断，造成灭火。类似的情况如果发生在给水调整门、送引风调整门等，也会造成很大的事故。这类故障就要求维护人员处理及时，在最短的时间内消除故障使执行机构回到正常开度，尽量减少故障带来的损失。 3、DCS系统故障 DCS系统故障是影响系统运行的全局性故障，系统故障可分为固定性故障和偶然性故障。如果系统发生故障后可重新启动使系统恢复正常则可认为是偶然性故障。相反若重新启动后不能恢复正常而需要更换硬件或软件系统才能恢复则认为是固定性故障。这种故障一般是由于系统设计不当或系统运行年限较长所致。 |