成组技术GT(Group Technology)是从制造工艺领域的应用开始，并逐步发展成为一种提高多品种、中小批量生产水平的生产与管理技术。目前，随着现代制造系统的发展，GT被认为是FMS及CIMS等先进制造系统的技术基础。 本文来自www.eadianqi.com

　　1. 成组技术的产生

　　成组技术是在多品种、中小批量的生产实践中产生的。在制造业中，每年生产的产品种类成千上万，且每种零件都具有不同的形状、尺寸和功能。但是，当人们仔细观察时，就又会发现零件之间存在相似性。图1(a)的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近；图(b)的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过程具有较高相似性。因此，可以将零件进行分类并归并成组(常称零件族)。

图 零件族示例

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　　虽然这种基本概念已存在很长时间，但直到20世纪50年代末才由前苏联的米特洛凡诺夫(С．П．Митрофанов)系统地提出成组技术的概念和方法。此后不久，由于德国的奥匹兹(H.Opitz)和英国的布利希(E.G.Brisch)等在零件分类编码系统等方面的贡献，使成组技术迅速推广到欧洲及日本，随后进入我国以及美国(美国直到20世纪70年代末80年代初才给予足够的重视)。

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　　2.成组技术的实质 本文来自www.eadianqi.com

　　从广义上讲，成组技术就是将许多各不相同，但又具有相似性的事物，按照一定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一解决方法，从而达到节省人力、时间和费用之目的。长久以来，人们从经验中认识到，把相似的事物集中起来加以处理，可以减少重复性劳动和提高效率。这一类的例子几乎可以在各类工作和生活领域看到。所以，成组技术并不是一个全新的概念。然而，要在工作中自觉建立和应用这一概念，并使之科学化、系统化和形成一整套具有完整体系而又行之有效的技术，则是近30余年来新的发展。

　　成组技术的普遍原理可以适用于各个领域。当在机械制造系统领域内研究与应用成组技术时，成组技术可定义为：将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似性准则分类成组，并以这种分组为基础组织生产的全过程，从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化及高效益。 本文来自www.eadianqi.com

　　成组技术的核心和关键是按照一定的相似性准则对产品零件的分类成组。因此，零件 相似性是应用成组技术的基础。

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　　3.零件的相似性

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　　所谓零件的相似性是指零件所具有的各种特征的相似。每种零件都具有多种特征。正是这些特征的组合，才构成区别于其他种零件的一个零件品种。然而，许多零件的某些特征又可能相似或相同，这些相似或相同的特征，就构成了零件之间的相似性。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

　　一种零件往往具有包括结构型状、材料、精度、工艺等多方面的许多特征，这些特征决定着零件之间在结构形状、材料、精度、工艺上的相似性。零件的结构形状相似性包括形状相似；尺寸相似，其中形状相似的内容又包括零件的基本形状相似、零件上所具的形状要素(如外圆、孔、平面、螺纹、锥体、键槽、齿形等)及其在零件上的布置形式相似；尺寸相似是指零件之间相对应的尺寸(尤其是最大外廓尺寸)相近；零件的材料相似性包括零件的材料种类、毛坯形式及所需进行的热处理方法相似；精度相似则是指零件的对应表面之间精度要求的相似；零件的工艺相似性的内容则包括加工零件各表面所用加工方法和设备相同，零件加工工艺路线相似，各工序所用的夹具相同或相似以及检验所用的测具相同或相似。 本文来自www.eadianqi.com

　　零件的结构形状、材料、精度相似性与工艺相似性之间密切相关。结构形状、材料、精度相似决定着工艺相似性。例如，零件的基本形状、形状要素、精度要求和材料，常常决定应采用的加工方法和机床类型；零件的最大外廓尺寸则决定着应采用的机床规格；等等。因此，有人把零件结构形状、材料、精度的相似性称为基本相似性；而把工艺相似性称为二次相似性。

　　零件的相似性是零件分类的依据。从企业生产的需要出发，可侧重按照零件某些方面的相似性分类成组(族)。 本文来自www.eadianqi.com