|
表5 轴心线相互垂直的孔的位置精度 自动控制网www.eadianqi.com版权所有
2．工件的结构形状和尺寸 本文来自www.eadianqi.com 小孔一般采用钻、扩、铰的方法；大孔常采用镗削的加工方法；箱体上的孔一般难以拉削或磨削而采用镗削或铰削；对于非圆的通孔，应优先考虑用拉削或批量较小时用插削加工；对于难磨削的小孔，则可采用研磨加工。 本文来自www.eadianqi.com 3．工件材料的性质 本文来自www.eadianqi.com
经淬火后的表面，一般应采用磨削加工；材料未淬硬的精密零件的配合表面，可采用刮研加工；对硬度低而韧性较大金属，如钢、铝、镁铝合金等非铁合金，为避免磨削时砂轮的嵌塞，一般不采用磨削加工，而采用高速精车、精镗、精铣等加工方法。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有
4．生产类型 本文来自www.eadianqi.com 所选用的加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法，；单件小批量生产则应选择设备和工艺装备易于调整，准备工件量小，工人便于操作的加工方法。 本文来自www.eadianqi.com 5．生产率和经济性 本文来自www.eadianqi.com 对于较大的平面，铣削加工生产率较高，窄长的工件适宜用刨削加工；对于大量生产的低精度孔系，宜采用多轴钻；对批量较大的曲面加工，可采用机械靠模加工、数控加工和特种加工等加工方法。 本文来自www.eadianqi.com 6．生产条件 本文来自www.eadianqi.com
选择加工方法应充分利用现有设备和工艺手段，发挥技术人员的创造性，挖掘企业潜力，重视新技术、新工艺的推广应用，不断提高工艺水平。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 |