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机械事故原因分析

时间:2016-04-16 16:13来源:www.eadianqi.com 编辑:自动控制网
安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、报废、拆卸及处理等各个环节。机械事故的发生往往是多种因素综合作用的结果,用安全系统的认识观点,可以从物的不安全状态、人的不安全行为和安全管理上的缺陷找到原因。 1.物的不安全状态(技术原因)
安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、报废、拆卸及处理等各个环节。机械事故的发生往往是多种因素综合作用的结果,用安全系统的认识观点,可以从物的不安全状态、人的不安全行为和安全管理上的缺陷找到原因。
1.物的不安全状态(技术原因)
  物的安全状态是保证机械安全的重要前提和物质基础。这里,物包括机械设备、工具、原材料、中间与最终产成品、排出物和废料等。物的不安全状态构成生产中的客观安全隐患和风险。例如,机械设计不合理、未满足安全人机要求、计算错误、安全系数不够、对使用条件估计不足等;制造时零件加工超差、以次充好、偷工减料等;运输和安装中的野蛮作业使机械及其元部件受到损伤而埋下隐患等。近些年来,大量境外的机械设备进入国内,其中有些设备由于不符合中国人的人体测量参数而引发伤害,有些已被淘汰的垃圾设备非法进入我国,没有生产许可证的国内企业生产的缺少安全装置的不合格机械产品,这些有严重安全问题的机械设备流入市场,成为安全隐患的源头。再加上使用中的问题,例如,报废零件未及时更换,缺乏必要的安全防护,润滑保养不良等,造成使用环节大量的机械伤害事故。此外,超过安全极限的作业条件或卫生标准的不良作业环境,直接影响人的操作意识水平,使身体健康受到损伤,造成机械系统功能降低甚至失效。物的不安全状态是引发事故的直接原因。
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2.人的不安全行为
  在机械使用过程中人的不安全行为,是引发事故的另一重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等各种因素的影响,表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差(即安全素质低下)是引发事故的主要的人的原因。例如,不了解所使用机械存在的危险,不按安全规程操作,缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误(或违章指挥)、操作失误(操作差错及在意外情况时的反射行为或违章作业)、监护失误等是人的不安全行为常见的表现。在日常工作中,人的不安全行为大量表现在不安全的工作习惯上。例如:工具或量具随手乱放;测量工件不停机;站在工作台上装卡工件;越过运转刀具取送物料;攀越大型设备不走安全通道等。
3.安全管理缺陷
  安全管理水平包括领导的安全意识水平,对设备(特别是对危险设备)的监管,对人员的安全教育和培训,安全规章制度的建立和执行等,安全管理缺陷是事故发生的间接原因。
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