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1.普通砂轮的特性和选择 普通砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整制成，它的特性决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等。 （1）磨料 磨料是砂轮的主要成分，普通砂轮常用的磨料有氧化物系和碳化物系两类。 （2）粒度 粒度表示磨料颗粒的尺寸大小。当磨粒尺寸较大时，用筛选法分级，以其能通过的筛网上每英寸长度上的孔数来表示粒度号，如F60表示磨粒刚能通过每英寸60个孔眼的筛网；粒度号越大，磨粒越细。直径小于63?m的磨粒称为微粉，用光电沉降仪法分级；微粉的粒度号为F230~F1200，F后的数字越大，微粉越细。 粗磨加工选用颗粒较粗的砂轮，以提高生产效率；精磨加工选用颗粒较细的砂轮，以减小加工表面粗糙度。砂轮与工件接触面积较大时，选用颗粒较粗的砂轮，防止烧伤工件。 （3）结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，形成具有一定形状和强度的砂轮。常用的结合剂种类有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 （4）硬度 砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度，砂轮硬度越高，磨粒越不容易脱落。砂轮的硬度分七个等级。 磨削时，如砂轮硬度过高，则磨钝了的磨粒不能及时脱落，会使磨削温度升高而造成工件烧伤；若砂轮太软，则磨粒脱落过快，不能充分发挥磨粒的磨削效能，也不易保持砂轮的外形。 工件材料硬度较高时应选用较软的砂轮；工件材料硬度较低时，应选用较硬的砂轮；砂轮与工件接触面较大时，应选用较软砂轮；磨薄壁件及导热性差的工件时应选用较软的砂轮；精磨和成形磨时，应选用较硬的砂轮；砂轮粒度号大时，应选用较软的砂轮。 （5）组织 砂轮的组织是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮体积中所占的比例越大，则组织越紧密。 （6）砂轮形状 在砂轮的端面上一般都印有标志，用以标示砂轮的特性。 2. 超硬砂轮的特性和选择 超硬砂轮采用人造金刚石或立方氮化硼为磨料，除使用树脂结合剂和陶瓷结合剂外，还使用青铜和铸铁纤维等金属结合剂。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 超硬砂轮用浓度来表示砂轮内含有磨粒的疏密程度；浓度的高低用百分比表示。加工石材、玻璃时选较低浓度的金刚石砂轮，加工超硬合金、金属陶瓷等难加工材料时选高浓度金刚石砂轮。立方氮化硼砂轮只用于加工金属材料，应选用较高浓度的砂轮。成型磨削和镜面磨削选用高浓度砂轮。 |