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切削热来源于两个方面，一是切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量转换为热能；二是切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热。切削过程中的三个变形区就是三个发热区域。切削过程中所消耗能量的98%~99%都将转化为切削热。 切削热由切屑、工件、刀具及周围的介质（空气，切削液）向外传导。影响散热的主要因素是： （1）工件材料的导热系数 工件材料的导热系数高，由切屑和工件传导出去的热量增多，切削区温度就低。工件材料导热系数低，切削热传导慢，切削区温度就高，刀具磨损就快。 （2）刀具材料的导热系数 刀具材料的导热系数高，切削区的热量向刀具内部传导快，可以降低切削区的温度。 （3）周围介质 采用冷却性能好的切削液能有效地降低切削区的温度。 车削加工时产生的切削热多数被切屑带走，切削速度越高，切削厚度越大，切屑带走的热量越多；传给工件的热量次之，约为30%；传给刀具的热量更少，一般不超过5%。钻削时，由于切屑不易从孔中排出，故被切屑带走的热量相对较少，只有30%左右，约有50%的热量被工件吸收。 |