1、表面检测

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    表面检测方法在设备的内外部检验中得到普遍应用。表面检测的部位为对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。铁磁性材料一般采用磁粉法检测，内部由于照明不好，采用荧光磁粉法检测，外部采用湿式黑磁粉法检测，铁磁性材料的角焊缝用磁粉检测无法进行时也采用渗透法检测。非铁磁性材料采用渗透法检测，内部采用荧光渗透法检测(被检表面的黑光强度至少应为1000μW／cm2，外部采用着色渗透法检测。 本文来自www.eadianqi.com

    2、超声检测 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    超声检测法主要用于检测对接焊

缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。设备外部有保温覆盖层时，也可从设备内部检测焊缝外表面裂纹。超声法也用于锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。由于超声波探伤仪体积小、质量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人无伤害，因此在设备检验中得到广泛使用。 本文来自www.eadianqi.com

    X射线检测方法主要在现场用于板厚较小的设备对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，因为薄板采用超声检测有一定难度，而采用射线检测不需要太高的管电压。对于人不能进入的设备以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用192Ir或75Se等同位素进行γ射线照相。 本文来自www.eadianqi.com

    另外，射线检测也常用于设备检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。 本文来自www.eadianqi.com

    4、磁粉检测

    磁粉检测主要检测对象是锻钢件、铸钢件、压延件、焊缝、管材、棒材、机加工件及使用中的钢件等，主要检验的是材料的裂纹、白点、折叠、夹杂物、夹层等。具有缺陷显示直观，检测速度快、污染小、灵敏度高等优点。

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    5、漏磁检测

    漏磁检测主要用于检测设备壳体可能出现的点腐蚀状态。有些设备人无法进入内部检查，有些结构采用内窥镜也无法检验，采用超声波测厚很难发现点腐蚀的分布，采用超声直探头探伤又需对表面进行打磨。漏磁检测技术可用于表面带油漆层情况下的扫描检测，而且从外部可测出内部存在的腐蚀坑大小和深度。 本文来自www.eadianqi.com