过程设备的定期检验过程中采用超声波检测技术，主要是检测设备构件内部及表面缺陷或用于压力容器或管道壁厚的测量等，能有效的发现对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹，而且可测出焊缝内缺陷的自身高度。目前，这对设备检验中的缺陷安全评定是必不可少的。由于超声波探伤仪体积小、质量轻，便于携带和操作，因此在过程设备检验中得到广泛使用。

    超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测技术。 本文来自www.eadianqi.com

    1、才超声检测基本方法 本文来自www.eadianqi.com

    检测时，把探头放在被检测设备表面，探头或测试部位应涂水、油或甘油等，以使两者紧密接触，耦合良好。然后，通过探头向试件发射纵波（垂直探伤）或横波（斜向探伤），并接收从缺陷处传回的反射波，由此对其缺陷进行判断。由于检测原理和使用的波型、接收与发射方法、显示方式以及耦合型式的不同，实现检测的手段和方法众多，在进行检测之前，要根据被检对象的特点，选择合适的检测方法。常用的有共振法、穿透法、脉冲反射法、直接接触法、液浸法等。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    2、超声检测仪器

    超声波探伤仪种类很多，按超声波的连续性分有脉冲波探伤仪、连续探伤仪、共振式连续波探伤仪、调频式连续波探伤仪；按缺陷显示方式分有A型显示探伤仪、B型显示探伤仪、C型显示探伤仪、直接成像探伤仪；按通道分有单通道探伤仪和多通道探伤仪。

    以往检测中广泛使用的大多是A型显示脉冲反射式探伤仪。这是一种传统的模拟式超声探伤仅。随着计算机技术的不断进步、由传统超声探伤技术与计算机技术结合而产生的数字化超声检测诊断设备应运而生。它一方面承袭了传统超声波探伤仪的基本模式和基本功能，另一方面又具有其自身的特点。

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   3、超声检测评价标准

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    国内主要超声检测标准有GB/T　1786-1990　锻制圆饼的超声波探伤方法、GB/T　4162-1984不锈钢管超声波探伤方法、GB/T　1786-1990　超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有