故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程中断。
    分析及处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后又能工作，但故障反复出现。经在故障出现后，对机床进行了仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，且主轴在定位后如用手碰一下（和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警，该机床的定位采用的是编码器，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小，机械部分又很简单，最主要的是连接，所以决定检查连接部分。在检查到编码器的连接时发现编码器连接套的紧固螺钉松动，使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大使旋转不同步。将紧固螺钉按要求固定好后故障消除。
    注意：发生主轴定位方面的故障时，应根据机床的具体结构进行分析处理，先检查电气部分，如确认正常后再考虑机械部分。