图像数控编程,简单地说就是根据计算机图形显示器屏幕上显示出的零件设计图形,在软件支持下自动生成零件数控加工程序的编制工作。运用交互式图形进行数控零件编程是一个计算机辅助设计和计算机辅助制造一体化的极好例子。编程过程是在CAD/CAM系统的图形终端上进行的。编程员运用那些在计算机辅助设计过程中定义的零件几何信息,用高级语言指挥系统,建立刀具的运动轨迹,在许多情况下,刀具轨迹是通过CAD/CAM系统软件自动产生的。上述过程的输出结果是APT程序的清单或者是能经后置处理产生数控指令的实际刀具位置文件CLFILE(Cutter Location File)。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 具体的形式是:采用有人机互交功能的图像仪,把被加工零件的图形显示在屏幕上,在相应程序支持下,编程者(应用者)只输入必须的工艺参数,用光标“指点”被加工部位,程序就自动计算刀具加工路径,模拟加工状态,并显示路径及刀具形状,以便检查刀具轨迹。用一条命令即可输出加工程序清单或穿制纸带。 本文来自www.eadianqi.com
利用计算机进行图像编程,用户不需编写任何源程序,当然也就省去了调试源程序的繁琐工作。由于刀具轨迹立即显示出来,直观、形象地模拟了刀具路径与被加工零件之间的关系,出错后易发现及改正,因而可靠性大为提高,试切次数可减少。对于不太复杂的零件,往往一次加工合格,其编程时间平均节省2/3以上。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有
进行图像编程有以下三个步骤: 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 1. 零件的几何图形定义 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 CAD/CAM中的数控编程是从零件的几何图形定义开始的。如果零件的几何模型事先没有生成,则必须在图形终端上建立图形。零件在CRT屏幕上显示出来,接着编程员给几何图形的各曲面和元素注上标号。注标号的工作是由CAD/CAM系统根据编程员的几个简单命令完成的。标号注完以后,系统自动产生APT几何图形定义语句。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 2. 选择刀具 本文来自www.eadianqi.com CAD/CAM系统有一个刀具库,该库中装入车间所使用的各种刀具,且按照刀具类型进行目录编排。编程者既能从库中选取一种刀具,也能按照新刀具的参数和尺寸(直径、转角半径、切削长度等)设计新的刀具。 本文来自www.eadianqi.com 3. 刀具轨迹生成 本文来自www.eadianqi.com 使用交互式图形生成轨迹的方法,取决于加工类型(例如仿形铣、车削、金属板料加工)和零件的复杂程度。目前使用的商品化CAD/CAM系统运用交互式方法,常常有一些由系统自动执行的某些常用的机械加工程序。这些自动程序包括:沿着零件轮廓外形运动的仿形铣、立铣腔槽、点位控制钻孔及表面轮廓加工。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 交互式方法允许编程者以步进的方式生成刀具轨迹,并借助于图形显示器形象地进行校验。这一过程从确定刀具的起始位置开始,然后编程者指挥刀具沿着所定义的零件几何形状表面移动。随着刀具在CRT屏幕上移动,与之相应的APT运动命令由CAD/CAM系统自动制定。交互方式在程序生成过程中给使用者提供适当的时机插入后置处理语句。这些后置处理语句包括机床指令,例如进给速度、切削速度和冷却液的控制等。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 一般集成化程度高时不输出APT程序,只输出刀位点文件。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有 下面为一个利用图像编程的实际例子(图1,2,生成的APT程序没有列出)。 本文来自www.eadianqi.com
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图像数控编程有五个非常显著的优点: 本文来自www.eadianqi.com
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