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1. 工件坐标系的确定 工件坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以确定编程原点、建立工件坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值）,设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。 在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的,这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。 2.工件原点和工件坐标系 工件原点（即程序原点），其是人为设定的点。设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于编程。因此当编程时，一般先找出图样上的设计基准点，并通常以该点作为工件原点。数控车床上工件原点一般选择在轴线与工件右端面、左端面或卡爪的前端面的交点上。如果以工件原点为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，则此坐标系就称为工件坐标系。数控车床上工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合。 |