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1、高的静、动刚度及良好的抗振性能 （1）提高静刚度的措施 1）基础大件采用封闭整体箱形结构（图7-1） 2）合理布置加强筋（图7-2） 3）提高部件之间的接触刚度  （2）提高动刚度的措施 1）改善机床的阻尼特性，例如填充阻尼材料（图7-3） 2）床身表面喷涂阻尼涂层 3）充分利用结合面的摩擦阻尼 4）采用新材料，提高抗震性  2、良好的热稳定性 热变形的大小,受热不均匀对机床精度、寿命等都有影响引起热变形的热源主要是内部热源：主电机、进给电机发热，摩擦热及切削热等。 本文来自www.eadianqi.com 控制热变形的措施：对机床热源进行强制冷却；采用热对称结构；采用热变形补偿装置减小热变形。 3、高的运动精度和低速运动平稳性 (1) 高的运动精度 由于加工的需要，数控机床各坐标轴的运动都是双向的，传动元件之间的间隙无疑会影响机床的定位精度及重复定位精度。因此，要求数控机床进给系统无间隙传动。必须采取措施消除进给传动系统中的间隙，如齿轮副、丝杠螺母副的间隙。 (2) 低速运动平稳性 机床精加工,低速进给时，易产生爬行现象。 避免爬行的措施： 改善摩擦特性，使导轨静摩擦力尽量接近动摩擦力； 低摩擦副材料：塑料－铸铁（塑料软带、塑料导轨板）； 高性能润滑油：极性添加剂→增大油膜强度。 4、充分满足人性化要求 本文来自www.eadianqi.com 数控机床应有更好的宜人性，机床结构要便于操作者操作。 |